硬质合金拉刀损坏的主要原因是因为拉削时刀齿上所承受的压力太大，拉刀强度不够。在硬质合金拉刀的生产过程中有可能会出现各种各样的故障，从而影响硬质合金拉刀的拉削质量和拉刀寿命，甚至损坏刀具。造成硬质合金拉刀刀齿受力过大的原因很多，例如：拉刀齿升量过大、硬质合金拉刀弯曲、切削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件夹持偏斜等。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 防止硬质合金拉刀在拉削时不出现故障，可采取以下几种措施： 1、要求预制孔精度IT8～IT10、表面粗糙度度Ra≤5μm， 预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05mm。2、严格检查硬质合金拉刀的制造精度。对于外购拉刀可进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查。3、拉削高性能和难加工材料，可选取适当热处理改善材料的加工性，也常使用高性能材料的硬质合金拉刀或涂层拉刀。4、保管、运输硬质合金拉刀时，防止拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

拉刀在拉削的过程中，产生硬质合金拉刀拉削表面缺陷的因素主要有挤亮点、鳞刺、划伤、挤光、环形波纹和啃刀等。造成硬质合金拉刀拉削时产生表面缺陷的因素有刃口钝化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齿刃带过宽或宽度不均，前角太大或太小，拉削过程中产生振动等。如果加工表面粗糙度合格，但是产生划伤缺陷时，可以检查刀齿刃口是否有碰伤的缺口；刀齿上是否有附着的切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏．刀齿和划伤加工表面等。此外，预加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 对于消除硬质合金拉刀拉削时表面缺陷的方法： 1、提高硬质合金拉刀刀齿刃磨的质量，防止刃口微崩产生并保持刃口锋利，各齿前角和刃带宽度一样。2、保持拉削过程稳定性，增加同时工作齿数，减小精切齿和校准齿的齿距，提高拉削工艺系统刚性。3、合理选用拉削速度、生产实践中经常遇到因拉削速度很低拉削时产生爬行，拉削速度过高会出现振动。此外，拉削速度是影响拉削表面质量、拉刀磨损和拉削速率的重要因素。4、使用硬质合金拉刀、涂层拉刀、激光强化高速钢拉刀等，这对于提高拉削速度，减少拉刀磨损、提高拉刀寿命和改善拉削表面质量均有良好作用。5、合理选用与充分浇注切削液。例如，拉削碳钢与合金钢时，若选用极压乳化液、硫化油和加极压添加剂的切削油对提高拉刀寿命、减小表面粗糙度均有明显效果。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

虽然拉刀的种类繁多，但是硬质合金拉刀组成结构都是差不多。比如普通的圆孔硬质合金拉刀的组成结构一般为：柄部，其作用是夹持拉刀和传递动力；颈部，起到的作用是连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起到引导作用，避免拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金拉刀组成中的工作部分结构参数主要有：齿升量ƒz，它是相邻刀齿半径差，用以达到每齿切除金属层；每齿上具有前角γo、后角ɑo。以及后角上有刃带宽度bɑ1，在相邻齿间作出容屑槽。 硬质合金拉刀的组成结构又可按照工作部分和非工作部分进行区分：工作部分分为切削部分和校准部分两部分；非工作部分分为柄部、前导部、过渡锥、颈部、后导部和后托部等部分组成。 比如用硬质合金圆拉刀为例，硬质合金拉刀组成分为前柄、颈部、过渡锥、前导部、工作部和后导部组成，对于长或重的硬质合金拉刀还需要做出用于支承的后柄。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金拉刀具优点有生存率高、加工精度高、拉床结构简单、耐用度高、应用范围广、刀具复杂，是具有多齿的硬质合金刀具。拉削时因为后一个刀齿比前一个刀齿高，所以能一层层地从产品上切去要切除的金属，以获得理想的工作表面。硬质合金拉刀是高效的多齿刀具。拉削时，利用硬质合金拉刀上刀齿尺寸的变化来切除加工余量，拉削公差等级为：IT7~IT9，表面粗糙度值为：0.5~3.2μm。硬质合金拉刀经常用于高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀常为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 生存率高：因为硬质合金拉刀是一种多齿刀具，同时参加工作的刀齿比较多，切削刃总长度长，一次能够完成粗到半精到精加工，因此生产率高。 加工精度高：拉削速度低(一般不超过0.30m/s)，切削过程平稳，切削厚度薄(一般精切齿为0.005~0.015mm)，因此，可加工出精度为IT7、表面粗糙度不大于Ra0.8μm的工件。若硬质合金拉刀尾部装有浮动挤压环，则表面粗糙度可达Ra0.4~0.2μm。 拉床结构简单：拉削一般只有主运动，进给运动靠硬质合金拉刀切削部分的齿升量来完成，因此，拉床结构简单，操作也方便。 耐用度高：由于拉削速度小，切削温度低，刀具磨损慢，因此，硬质合金拉刀的耐用度较高。 应用范围广：许多其他切削加工方法难以加工的表面，特别是形状复杂的各类通孔，都可以采用拉削加工完成。 刀具复杂，多用于大量和成批生产。由于硬质合金拉刀结构比一般刀具复杂，制造成本高，因此多用于大量及成批生产。对于某些精度要求较高且形状特殊的内、外成形表面，用其他方法加工比较困难时，即使是单件小批生产，也可采用拉削加工。 由于硬质合金拉刀制造较复杂，故主要用于大量、成批零件的加工，例如拉削汽车发动机体壳、柴油机连杆及各种机器上的齿轮花键孔等等。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金拉刀的拉削方式是拉刀逐齿从工件表面上切除加工余量的方式。拉削方式分为分层式、分块式和综合式三种方式。三种不同硬质合金拉刀的拉削方式主要特点是：同廓分层式拉刀的齿升量较小，拉削质量高，拉刀较长。同廓渐成式拉刀拉削成形表面时拉刀较易制造，拉削质量较差；分块式拉刀的齿升量大，适宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀的长度短，效率高，但不易提高拉削质量；综合式拉削方式拉刀具有同廓分层、分块拉削的优点，目前拉削余量较大的圓孔，常使用综合式圆拉刀。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金拉刀拉削方式中的分层式拉削，每层加工余量各由一个刀齿切除。按照产品表面最终廓形的形成过程不同，分为同廓式和渐成式两种。同廓式拉削方式是指各刀齿的廓形与加工表面的最终廓形相似，最终廓形是由最后一个切削齿拉削后形成的。渐成式拉削方式是指加工表面最终廓形是由各刀齿拉削后衔接形成的。 硬质合金拉刀拉削方式中的分块式拉削方式，也叫做轮切式拉削方式。分块式拉刀取三组刀齿，齿组间有较大齿升量ƒz，每组有3个齿组成，前二齿刀刃交错分布，它们分别切除加工面上的余量，最后一圆形齿起修光作用。此外，也有制成不分齿组的，每个切削齿均有较大齿升量，各相邻刀齿切削刃均呈交错分布用于进行交错分块拉削。 硬质合金拉刀拉削方式中的综合式，综合式拉削方式拉刀的前部刀齿作成单齿分块式，后部刀齿作成同廓分层式。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金拉刀分类可从加工表面部位、拉刀结构和使用方法不同的三个方面进行划分。按被加工表面部位不同可以分为内拉刀和外拉刀二种；按硬质合金拉刀结构不同可以分为整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀四种；按使用方法不同可分为拉刀、推刀和旋转拉刀三种。硬质合金拉刀一般用于高速钢的整体制造，硬质合金拉刀常做为组合式，因生产率较高、寿命普遍较长等特点，在汽车工业中经常于加工缸体和轴承盖等零件。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 按被加工表面部位不同可以分为内拉刀和外拉刀二种，普遍的内拉刀和外拉刀又分为圆拉刀、花键拉刀、四方拉刀、键槽拉刀和外平面拉刀。 按硬质合金拉刀结构不同可以分为整体式拉刀、焊接式拉刀、装配式拉刀和镶齿式拉刀四种，加工过程中，小尺寸表面的硬质合金拉刀用整体高速钢制成；加工大尺寸、复杂形状表面的硬质合金拉刀制成组装式结构。 按使用方法不同可分为拉刀、推刀和旋转拉刀三种。硬质合金推刀是在推力作用下工作的。推刀是用作校正硬度<HRC45、变形量<0.1mm的已加工孔。推刀的结构与拉刀差不多，但推刀的齿数少，长度短，前、后柄部较为简单。旋转拉刀是在转矩作用下，通过旋转运动而切削工件的。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

整体硬质合金刀具切削参数能够影响加工的效率、精度、成本，整体硬质合金刀具切削参数的取值按工件模型、材料与刀具切削用量进行调整，优化程序，发挥整体硬质合金刀具的最佳效果。整体硬质合金刀具切削参数具体包括：线切削速度，用符合V表示；每刃切削量，用符合ƒz表示；进给速度，用符合F表示；转速，用符合N表示；切削深度，用符合Ad表示；切削宽度，用符合Rd表示。整体硬质合金刀具其计算公式为：V=(πDN)/1000 ，其中，D：刀径mm；N：转速rpm；V：线切削速度M/min。ƒ=ZƒzN,其中，Z：刃数；ƒz：每刃切削量mm；N：转速rpm。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 以下是整体硬质合金刀具切削参数的详细介绍： 线切削速度V：整体硬质合金刀具旋转加工时，沿刀径切线方向的线速度，用“V”表示。它决定于刀具的材料性能，表层的涂镀材料与工艺，工件的材料与机械性能，冷却形式，机床的运动特性等因素。一般高速钢刀具能承受的V不到100M/min，现在高速加工用的CNC刀具V可达300M/Min。 每刃切削量fz：每个刀刃所完成的切削量，用“fz”表示。它决定于整体硬质合金刀具的强度，并与刀刃的几何前脚与后角的大小有关。通常整体刀具fz取0.01-0.1mm。刀粒开粗fz取0.15-0.25。 进给速度F：工件相对于整体硬质合金刀具的推进速度，用“F”表示。它决定于整体硬质合金刀具的强度、性能、转速、每刃切削量及刃数。 整体硬质合金刀具转速N：整体硬质合金刀具的转动速度，用“N”表示。它主要决定于CNC主轴的性能及刀具的性能，并于整体硬质合金刀具的夹紧方式与索头的结构及精度有关。 切削深度Ad及宽度Rd：它们决定于整体硬质合金刀具及被加工材料的机械性能。对于我们现用的TiAlN涂层的整体硬质合金刀具，切削预硬模具钢：MS2MB球端刀Ad≤0.06R，Rd≤0.1R；MS2MS平底刀Ad≤0.0.15D，Rd≤0.1D。 这是整体硬质合金刀具一般推荐的切削深度与宽度，在精加工时，球端刀的Rd往往被工件表面光洁度的要求所限制，Ad被精加工所需的加工余量所限制。而平底刀加工侧面时的Rd及加工平面时的Ad则被工件要求的尺寸精度与光洁度所限制。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金涂层刀具制备方法中的物理气相沉积方法，它是依靠物理过程，实现物质原子从源物质到沉积涂层的可控转移过程，是在分子、原子的尺度上沉积涂层。与化学气相沉积涂层技术相比，物理气相沉积涂层技术有物理气相沉积技术的沉积温度低，可以在200~600℃及以下沉积TiN等超硬涂层，因此不会降低基体材料原有抗弯强度，涂层和基体间也不会产生η相，因此不需采用特殊的硬质合金材料，扩大了应用范围；硬质合金涂层刀具的涂层具有微细结构，在涂层内部产生压应力，抗裂纹扩展能力强；涂层表面光滑，比化学气相沉积涂层更能有效地阻止前刀面的横裂纹扩展，同时还可以降低摩擦系数；可以使用刃口锋利的刀具作基体，这一点对于高速切削非常重要等优点。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金涂层刀具中的物理气相沉积技术成功应用在切削刀具的硬质涂层，有效提高表面硬度、韧性、耐磨性和高温稳定性，能够提高涂层产品的使用寿命。作为一种新型技术，物理气相沉积的用途越来越多，已经能够普遍应用于铣刀、钻头、铰刀、丝锥、异形刀具等的涂层处理，并扩展到模具和摩擦零件及装饰等防腐耐磨镀层，在先进制造技术中占有重要地位，引起材料和机械领域的广泛重视。 采用物理气相沉积方法可以在硬质合金刀具上制备TiN、(Ti，Al)N以及各种难熔金属的碳化物和氮化物。现在可以普遍应用于硬质合金铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异型刀具、焊接刀具等的涂层处理。20世纪80年代初，国内开始了物理气相沉积涂层技术的研发工作，80年代中期研制成功中小型空心阴极离子镀膜机及高速钢刀具TiN涂层工艺技术。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

随着科技的不断进步，机械加工技术的日新月异，单层涂层已经无法满足对硬质合金涂层刀具的工作要求。采用形成多层结构的方法，可在充分利用单层涂层原有优良综合力学性能优势的条件下，进一步提高其硬度、韧性和高温抗氧化性能，是目前提高硬质合金涂层刀具切削性能的重要技术措施。单层Al2O3涂层有很多优良的性能，但单层Al2O3涂层与基体的结合强度较差，在基体上先沉积一层TiCN或(Ti，Al)N(如TiCN/Al2O3，TiAlN/Al2O3)，可以显著改善Al2O3涂层的结合强度，并使刀具性能得到很大的提升。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 TiN/AlN多层涂层是硬质合金涂层刀具多层涂层中比较经典的一种涂层方式，兼具传统复合材料和纳米材料两者的优越性。TiN和AlN氮化物陶瓷都具有高熔点、高硬度、化学稳定性好的特点，并且TiN还具有较高导电性以及良好的热膨胀系数，AlN具有高导热率(为Al2O3的10倍)、良好的热膨胀系数及高抗氧化性。两种氮化物以一定形式复合，可发挥性能上的互补，获得增强的综合性能。 硬质合金涂层刀具的TiN/AlN纳米多层涂层在小周期范围内(1~4nm)，AlN以其亚稳态立方结构生长，此时TiN/AlN纳米多层涂层的硬度、抗氧化性能、耐磨性能都优于大周期的TiN/AlN纳米多层涂层。(Ti，Al)N/TiN复合多层涂层是由TiN和(Ti，Al)N复合叠加而成。硬质合金涂层刀具的(Ti，Al)N/TiN复合多层涂层由于层状结构的出现，打断了粗大柱状晶粒的生长，使得晶粒变小，同时也打断了孔隙的连续性，因此具有良好的机械性能、优良的耐摩擦磨损性能、良好的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金涂层刀具的涂层与合金基体之间的结合强度是硬质合金刀具使用寿命的关键，涂层必须与其相适的基体相结合便可以实现预期的性能。不一样的材料彼此的热膨胀系数都不尽相同，涂层冷却过程中可能因为热应力而产生裂纹。由于硬质合金涂层刀具涂层材料的脆性，通常裂纹更容易在涂层表面产生并向基体中扩展。对基体进行梯度处理，使涂层基体表面区域形成立方相碳化物和碳氮化物的韧性区域，此区域的粘结剂含量高于涂层基体的名义粘结剂含量；当涂层中形成的裂纹扩展到该区域时，由于其良好的韧性，可以吸收裂纹扩展的能量，因而能够有效地阻止裂纹向合金内部的扩展，提高硬质合金切削工具的使用性能。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金梯度结构涂层刀具的制备方法多种多样，可以归纳为两种主要的类型，第一类制备方法称为构造法，通过在空间精确地叠加材料而构成，这种方法为设计者获得性能优异的梯度结构硬质合金材料提供了很好的灵活性。但是采用构造法制备梯度结构硬质合金时，由于在合金中存在比较明显的界面，并且不同的材料其热膨胀系数可能有较大的差异。，可能会在合金的界面处产生较大的应力，并且合金在冷却过程中会产生应力集中，故应该对不同材料的热膨胀性能具有很好的了解，并且尽量调整好不同层的成分和颗粒的大小，以便不同层之间有相同或相近的烧结速率。 第二类制备梯度基体的方法称为传输法，即成分与结构的梯度是利用自然传输现象在构件内部形成的。它以传输为基础，利用流体的流动，原子的扩散或热传输在材料中产生梯度，这种方法制备的材料其梯度范围较宽，目前大多数的梯度基体制备都通过此方法获得。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html