硬质合金铣刀磨损的基本规律和硬质合金车刀差不多，高速钢铣刀的切削厚度比常规的小，特别是在逆铣时，刀齿对产品表面挤压、滑行较严重，因此铣刀磨损主要发生在后面上。在硬质合金面铣刀铣削钢件时，因为切削速度高，切屑沿前面滑动速度大，故后面磨损的时候，前面也有较小的铣刀磨损。硬质合金面铣刀进行高速断续切削时，会让刀齿经受着反复的机械冲击和热冲击，产生裂纹而引起刀齿的疲劳破损。铣削速度越高，发生铣刀磨损就越早并且越严重。大部分硬质合金面铣刀会因为疲劳破损从而失去切削能力。假如铣刀几何角度选择不合理或使用不当，刀齿强度差，则刀齿在承受很大的冲击力后，会产生没有裂纹的铣刀磨损。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 要怎样防止硬质合金铣刀的磨损呢？ 首先第一点要选择合理铣刀刀片牌号，应采用韧性高、抗热裂纹敏感性小，且具有较好耐热性和耐磨性的刀片材料。比如说：在进行铣削钢时，可采用YS30、YS25等牌号刀片；在进行铣削铸铁时可选用YD15等牌号刀片可防止铣刀磨损。 第二点，我们要合理的选用铣削用量，在一定加工条件下，存在一个不产生破损的安全工作区域。选择在安全工作区内的切削速度和每齿进给量，就能够让铣刀正常的工作，防止硬质合金铣刀磨损。 最后，要合理选择工件与铣刀之间的相对位置，因为这样可以对减少面铣刀磨损起着决定性的作用。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金模具铣刀常用于加工模具型腔或凸模成形表面，经过立铣刀的演变，便形成了硬质合金模具铣刀。它按工作部分外形可分为圆锥形立铣刀、圆柱形球头立铣刀和圆锥形球头立铣刀三种。硬质合金模具铣刀用途很广泛，除了可以铣削各种模具型腔外，还可以代替手用锉刀和砂轮磨头清理铸、锻、焊工件的毛边，以及对某些成形表面进行光整加工等。如果装在风动或电动工具上使用，生产效率和耐用度将比砂轮和锉刀提高数十倍。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金可转位球头立铣刀在前端装有可转位刀片，一般是1片或2片。有两个圆弧切削刃，直径较大的可转位球头立铣刀除端刃外，在圆周上还装长方形可转位刀片，以增大最大吃刀量。用这种球头铣刀进行坡铣时，向下倾斜角不宜大于30°。铣削表面粗糙度较大，主要用于高速粗铣和半精铣。 硬质合金球头铣刀可分为整体式和可转位式。整体式硬质合金球头铣刀直径d=3~20mm，螺旋角ω= 30°或45°，齿数2=2~4齿。适用于高速、大进给铣削。加工表面粗糙度小，主要用于精铣。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金立铣刀一般分为整体式立铣刀和可转位式立铣刀。当直径在3~20mm时可以制成整体式立铣刀；当直径在12~50mm之间时可以制成可转位式立铣刀。整体式硬质合金立铣刀分为标准螺旋角和大螺旋角立铣刀，标准螺旋角一般为30°或者45°；大螺旋角一般都是60°，齿数是2、4、6齿。6齿大螺旋角立铣刀切削平稳，径向切削力小，适用于精加工。标准螺旋角立铣刀齿数少，容屑槽大，有1~2个切削刃通过中心，适用于手粗加工。可转位硬质合金立铣刀按照结构和用途可以分为普通型、钻铣型和螺旋齿型三种。可转位立铣刀直径较小，夹紧刀片所占空间受到很大限制，所以一般采用压孔式。也可分为平装道片压孔式和立装刀片压孔式等。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 普通可转位硬质合金立铣刀的直径在12~50mm之间，适合用于粗、半精铣台阶面、开口槽，也可坡铣最大向下倾斜5°封闭槽。一般制成双正前角( γp =2°-5°；γf = 1°- 7°)型或正负前角型(γp =2°~5°；γf=-3°~0°)。加工铝合金、钛合金和不锈钢时都选用双正前角型。刀片为带断屑槽刀片或平面型刀片。 圆刀片硬质合金立铣刀主要用于铣削根部有内圆角的凸台、筋条和型腔以及曲面。坡铣时，向下倾斜角应小于5°，背吃刀量不应超过刀片半径。圆刀片硬质合金立铣刀有直柄和莫氏锥柄两种。当铣刀直径d >40mm时，制成套装式。 硬质合金可转位钻铣刀和普通硬质合金立铣刀在结构上有所不同，它有一个刀片的切削刃在径向超过中心，而又稍低于中心线0. 15 ~0.3mm。一般取γp = +2°~+3°；γf=-4~-10°；kr=90°-100°。不仅可以铣台阶面和开口槽；还可以钻浅孔、铣封埘闭槽和坡铣斜槽。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金可转位三面刃铣刀常用于加工凹槽和阶台面，不仅圆周具有主切削刃，两侧面也具有副切削刃，因而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度，但重磨后厚度尺寸变化较大。硬质合金可转位三面刃铣刀可分为直齿、错齿和镶齿三种硬质合金可转位三面刃铣刀。硬质合金可转位三面刃铣刀通常是通过楔块螺钉或压孔式将刀片夹紧在刀体上，刀片的安装一般是用平装，但也有立装的。三个切削刃同时参加切削、排屑条件差，因此硬质合金可转位三面刃铣刀的齿数较少，以保证足够容屑空间。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 可转位硬质合金可转位三面刃铣刀的前角一般取γp=+3°~+5°、γf= -2°~+7°。取K'r=40'～1°。常用可转位硬质合金可转位三面刃铣刀直径d=80~315mm，厚度L =10~32mm；一般可转位硬质合金可转位三面刃铣刀有二个键槽，以便于组合使用时，将刀齿错开，使切削平稳。 直齿硬质合金三面刃铣刀，铣刀直径为50~200mm、厚度为4~40mm。厚度尺寸精度为K11、K8。直齿硬质合金三面刃铣刀主要特点是圆周齿前面与端齿前面是一个平面，可一次铣成和刃磨，使工序简化；圆周齿和端齿均留有凸出刃带，便于刃磨，且重磨后能保证刃带宽度不变。但侧刃前角γ'o=0°，切削条件差。 错齿三面刃铣刀的y'o近似等于λs。与直齿硬质合金三面刃铣刀相比，它具有切削平稳，切削力小，排屑容易和容屑槽大等优点。 镶齿三面刃铣刀，直径等于80~315mm、厚度等于12~40mm。在刀体上开有带5°斜度齿槽，带齿纹的楔形刀齿楔紧在齿槽内。各个同向齿槽的齿纹依次错开P/Z(Z为同向倾斜的齿数；P为齿纹齿距)。铣刀磨损后，可依次取出刀齿，并移至下一个相邻同向齿槽内。调整后铣刀厚度增加2P/Z，再通过重磨，可恢复铣刀厚度尺寸。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

圆柱形硬质合金铣刀常用于加工平面，按齿数分可以分为粗齿和细齿两种，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。其直径等于50mm、63mm、80mm、100mm。圆柱形硬质合金铣刀的几何角度为γn =15°、αo =12°、ω= 30°~ 35°(细齿铣刀)和ω= 40°~ 45°(粗齿铣刀)。粗齿圆柱形铣刀具有齿数少、刀齿强度高、容屑空间大、重磨次数多等特点，适用于粗加上。细齿圆柱形铣刀齿数多、工作平稳，适用于精加工。可以用较多数量的硬质合金铣刀组合在一起进行宽平面铣削，组合时的要求是需要用左右交错螺旋齿。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 在选择硬质合金铣刀的直径时，必须让硬质合金铣刀心轴具有足够的刚度和强度、刀齿具有足够的容屑空间以及在能多次重磨，尽最大的可能选择最小数值。不然的话，铣削功率消耗多，铣刀切人时间长，反而会降低了生产率。一般根据铣削用量和铣刀心轴来选择铣刀直径。 圆柱形铣刀的铣削特点具有不断切削铣削时每一个刀齿都在连续切削，特别是端铣，铣削力波动大，会产生振动。在振动的频率与机床的固有频率相同或成倍数时，振动最严重。此外，当高速铣削时刀齿还要经过周期性的冷热冲击，容易出现裂纹和崩刃，使刀具耐用度下降。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

纳米硬质合金刀具的Al/SiCp复合材料具有较小的线膨胀系数，良好的尺寸稳定性，高比强度和高比刚度，高的耐磨、耐热性等优异的物理和力学性能，在仪器仪表、兵器、航空、航天、汽车、摩托车等工业领域有广阔的应用前景。但是Al/SiCp复合材料切削加工十分困难，高速钢和普通硬质合金刀具加工Al/SiCp复合材料时刀具磨损很快，往往要多次刃磨刀具才能完成一次切削过程，使加工精度难以达到要求。应用金刚石涂层镀膜复合刀具能解决上述问题，但价格较高。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 纳米硬质合金刀具是一种新型材料，晶粒尺寸在200nm左右，不具有像普通硬质合金刀具脆性高，易崩刃，不耐冲击的缺点，具有较高的断裂韧性和非常高的抗弯强度，同时也具有较高的硬度和良好的耐磨性，高的导热性和低的摩擦系数，具有广阔的应用前景。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金轴承刀具分为硬质合金可转位沟道刀具、硬质合金密封槽刀具、硬质合金端面倒 R角刀具以及焊接式内圈沟道及密封槽刀具、外圈密封槽刀具，外圈沟道刀具等。硬质合金轴承刀具在加工中一次车削成形，不仅提高了加工效率，且保证了每一个工件尺寸一致性，精度高，外观漂亮，防止了滚道磨退火，降低了磨加工废品率，提高了轴承的使用寿命。现已经在车削加工自动线上和小台车上得到了较好的应用。硬质合金轴承刀具主要应用于轴承加工中车削自动线和加工专机上的成形加工。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金密封槽刀具：有可转位密封槽刀具和焊接密封槽刀具两大类，其密封槽在加工中一次车削成形。由于密封槽在车加工时就为精加工，套圈淬火后不在磨加工，因此，密封槽的几何精度要求较高。而采用线切割或烧结毛坯不能达到高精度轴承的要求。而可转位密封槽刀和焊接磨制密封槽刀具可保证尺寸精度高，互换性好，抗冲击力强，排屑顺畅，粗糙度低，工件尺寸精度高和刀具耐用度高。 硬质合金倒R角刀具： 轴承套圈的倒R角，又可称为轴承的装配角，一般轴向角度为15°，径向角度为20°~30°，R为1-4mm，采用可转位或圆体焊接式成形刀具，可保证轴承套圈倒角的一致性，光洁度高，不仅套圈美观好看，而且装配精度高，互换性好。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金螺纹铣刀的铣削可以依靠铣削螺纹时螺纹铣刀的结构不同，所使用的材料不同，一般可以划分为：盘形螺纹铣刀铣削螺纹法、梳形螺纹铣刀铣削螺纹法、数控螺纹铣削法和旋风螺纹铣削法四种。盘形螺纹铣刀跟普通的双角度铣刀有点相像，主要用途是铣削单线和多线梯形螺纹及蜗杆。梳形螺纹铣刀主要用来对牙型较小、长度较短的各种圆柱形螺纹进行加工，也可以加工各种圆锥螺纹。旋风铣削法是一种高速铣螺纹的方法。切削外螺纹用的旋风铣削头主要有两种：内切法旋风铣削头和外切法旋风铣削头。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金螺纹铣刀与工件轴线交错ψ角，ψ角等于工件的螺纹升角。由于是铣螺旋槽，为减少铣槽的干涉，直径宜选得较小，齿数选择较多，以保持铣削的平稳。为改善铣削条件，刀齿两侧可磨成交错的，以增大容屑空间，但需有一个完整的齿形，以供检验。 梳形硬质合金螺纹铣刀由若干个环形齿纹构成，宽度大于工件的长度，一般作成铲齿结构，用于专用的铣床上加工较短的三角形螺纹。工件转一周，铣刀相对工件轴线移动一个导程，即可全部铣削出螺纹。 铣削螺纹和车削螺纹不同。车削螺纹是简单的仿形加工，而铣削螺纹时铣刀相对于工件既作切削运动，又作螺旋运动，所加工的螺旋面乃是螺纹铣刀作切削运动形成的回转体在相对螺旋运动中的包络面。 螺纹铣削是通过数控机床的三轴联动或多轴联动，利用硬质合金螺纹铣刀进行螺旋插补铣削而形成螺纹，螺纹铣刀在水平面上每作一周圆周运动，在垂直面内则直线移动一个螺距。螺纹铣削具有加工效率高、螺纹质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点，用户可根据自己的设备、加工对象、加工成本、加工批量、螺纹直径大小等其他方面的条件加以选择。 内切法旋风铣削头铣削螺纹时，硬质合金螺纹铣刀与工件螺纹的接触较长，切屑也较长，因此切削较平稳，加工出来的螺纹表面粗糙度也较好。但是，内切法旋风铣削头的铣刀直径及刀头数量受工件直径及所用机床中心高度的限制。 外切法旋风铣削头铣削螺纹时，铣刀与工件螺纹的接触弧较短，切屑也较短且较厚，因而切削平稳性和切出的螺纹表面粗糙度均较内切法差些。但是，外切法旋风铣削头的结构参数几乎不受机床和工件尺寸的制约。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金螺纹梳刀就是犹如把圆板牙的四个刀齿一个一个分开，四个组成一组。硬质合金螺纹梳刀的切削部分和丝锥以及圆板牙的是相同的，不过因为梳刀比丝锥和圆板牙更结实，因此其牙数会相对较少。硬质合金螺纹梳刀使用时安装在模座上。加工完螺纹之后模座会自动把螺纹梳刀从外侧打开，免去了用圆板牙加工螺纹时的退出步骤。硬质合金螺纹梳刀与工件的接触方法，从外观上看，可分为径向、切向和圆形三种。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 使用板牙头硬质合金螺纹梳刀加工螺纹时，在加工过程中会有以下几种问题： 1、机床中有松动或滑枕的操作太重时，加工精度会恶化。 2、针对被切削材料的材料，如果要用斜角梳刀就需要经费。 3、加工螺纹前，如果外径大，切削阻力就会变大，精加工面也会恶化。为了尽可能不切削到螺纹凹槽的底部，就要改小外径。 4、有时候会因为切屑堵塞，导致硬质合金螺纹梳刀无法打开。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金螺纹刀具分类，可以分为车刀类、铣刀类、拉刀类以及螺纹滚压工具类。硬质合金螺纹刀具是用于加工内外螺纹的一种工具。最常用且应用较广的是丝锥。在各种传动机构、紧固零件和测量工具等很多方面，都广泛应用硬质合金螺纹刀具。因为用途不同，其形状、精度、光洁度的要求也不同。按照螺纹的形状、光洁度、精度和生产批量的不同，其加工方法及所采用的刀具也各不相同。根据加工螺纹的方法不同，硬质合金螺纹刀具可分为螺纹滚压工具、螺纹铣刀、螺纹车刀、螺纹梳刀、丝锥和板牙、螺纹切头、、高速铣削螺纹刀盘和螺纹砂轮等。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金螺纹滚压工具是利用金属塑性变形的方法来加工螺纹的。滚压螺纹生产率极高，加工精度达1~3级，光洁度达▽6~▽9。按照市场上来说，螺纹滚压工具不属于切削刀具的范围，但目前其设计及制造大多由工具人员来解决，习惯上并入刀具之列。 硬质合金螺纹车刀的结构简单，通用性好，可用来加工各种尺寸、形状和精度的内、外螺纹。螺纹车刀生产率低，加工质量主要决定于工人技术水平、机床精度和刀具本身的制造精度，适用于单件和小批生产。 硬质合金螺纹梳刀是与螺纹车刀的组合，用这种刀具加工多头螺纹时，一次走刀便能成形，生产率高，但制造较为困难。 硬质合金丝锥和板牙主要用于加工直径1~52mm的圆柱形及圆锥形内、外螺纹，可以手工操作或在机床上使用。丝锥用于加工内螺纹，板牙只能用来加工低精度的外螺纹。 硬质合金螺纹切头加工质量较高，精度达2~3级，光洁度达▽5~▽6，生产率高，刀具寿命长，但结构复杂，成本高，一般用于成批及大量生产。圆梳刀与径向平梳刀的外螺纹切头用于加工外螺纹，径向平梳刀内螺纹切头用于加工内螺纹。 硬质合金螺纹铣刀用于加工圆柱形及圆锥形内、外螺纹，生产率高，特别适合于加工直径较大的螺纹。 高速硬质合金铣削螺纹刀盘使用装于特殊旋转刀盘上的硬质合金螺纹刀头进行内、外螺纹的高速铣削，生产率很高，加工精度大2~3级，光洁度达▽4~▽7。 硬质合金螺纹砂轮用砂轮磨削螺纹，精度达1~2级，光洁度达▽7~▽9，一般用于热处理后螺纹的精加工。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html