刀具的使用过程中可能会出现崩刃的现象，以下介绍几种硬质合金刀具崩刃解决方法。增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号；硬质合金刀具几何参数选择不当(如前、后角过大等)。其解决方法：可以从以下几方面着手重新设计硬质合金刀具：(1)、适当减小前、后角；(2)、采用较大的负刃倾角；(3)、减小主偏角；(4)、采用较大的负倒棱或刃口圆弧；(5)、修磨过渡切削刃，增强刀尖 。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 硬质合金刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。其解决方法：(1)、避免采用三面封闭的刀片槽结构；(2)、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；(3)、避免采用氧炔焰加热焊接；(4)、尽可能改用机械加固的结构。 切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。 其解决方法：重新选择切削用量。 机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。 其解决方法：1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度 ；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。 硬质合金刀具磨损过渡。其解决方法：及时换刀或更换切削刃 。 切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。其解决方法：(1)、加大切削液的流量；(2)、合理布置切削液喷嘴的位置；(3)、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果；(4)、采用干切削减小对刀片的热冲击。 硬质合金刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。其解决方法：重新安装刀具 。 工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。其解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性；2、减小刀具的悬伸长度；3、适当减小刀具的后角；采用其他的消振措施。 操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

影响硬质合金刀具寿命的因素有切削速度、进给量、刀具几何参数、工件材料以及刀具材料等因素。硬质合金刀具的磨损也意味着硬质合金刀具的寿命，因此要找出刀具磨损原因，防止过早、过多的刀具磨损以及如何延长刀具寿命，这是影响生产效率、加工成本和加工质量的一个关键因素。硬质合金刀具磨损是在切削时刀具在高温条件下受到工件、切屑的摩擦作用，使刀具材料逐渐被磨耗或出现破损的现象。更多信息，请访问：硬质合金刀具。 影响硬质合金刀具寿命的因素包含以下几种： 切削速度Vc：提高切削速度Vc，使切削温度增高，磨损加剧，从而使刀具寿命T降低。 进给量ƒ与背吃刀量αp：ƒ和αp增大，均使刀具寿命降低，但ƒ增大后，切削温度升高较多，故对T影响较大；αp增大，改善了散热条件，故使切削温度上升少，因此对刀具寿命影响较小。 刀具几何参数的影响：在硬质合金刀具的几何参数中，影响刀具寿命主要有：前角、主偏角、副偏角和刀尖圆弧半径。减小主偏角、副偏角和增大刀尖圆弧半径，都能起到提高刀具强度和降低切削温度作用，均有利于提高刀具寿命。 工件材料：加工材料的强度、硬度和韧性越高，切削时均能使切削温度升高，硬质合金刀具寿命降低。 刀具材料：刀具材料是影响硬质合金刀具寿命的重要因素，如刀具材料的热导率、耐磨性越高，切削时刀具寿命越长，因此，选用涂层刀具和高性能刀具材料，是提高刀具寿命的有效途径。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html

硬质合金微调镗刀是具有较高精度的硬质合金镗刀，通常用于孔的半精加工以及精加工。顾名思义，硬质合金微调镗刀仅适用于微调加工方式，通过转动镗刀上的精密刻度盘，进而由镗杆带动镗刀头作直线作用来实现微调。微调镗刀在工作时，主要采用两种安装形式，即倾斜形和直线形，倾斜形的安装夹角通常为53°8′，在刻度盘上的标注刻线方便，是目前较经常采用的微调夹角刻度。更多详情，请访问硬质合金微调镗刀。硬质合金微调镗刀是进行精密镗削加工的主要工具。镗削加工是一种用镗削刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，镗削加工的应用范围一般从半粗加工到精加工，所用镗削加工刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。镗削加工一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，镗削加工主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，镗削加工也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工适用于大型箱体和非回转体类零件的孔系（特别是大孔和长孔）加工。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬质合金多刃镗刀采用硬质合金材料制成，是广泛应用的一类硬质合金高速镗削刀具。硬质合金多刃镗刀通常不用于孔的半精加工以及精加工，是由多个硬质合金单刃镗刀头镶嵌在一个圆形刀盘上而组成的，多适用于孔的粗加工。由于其多个镗刀头同时工作的特殊结构，硬质合金多刃镗刀的生产效率相对单刃及多刃镗刀更高。加工时工件时固定的，仅通过多刃镗刀头的回转来实现对工件作进给运动。更多详情，请访问硬质合金多刃镗刀。硬质合金多刃镗刀是主要用于粗加工的一类镗削工具。镗削加工是一种用镗削刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺。镗削加工一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，镗削加工主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，镗削加工也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工适用于大型箱体和非回转体类零件的孔系（特别是大孔和长孔）加工。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬质合金双刃镗刀具有两个相互对称的切削刃，可用于粗加工、半精加工以及精加工。根据不同的加工方式，硬质合金双刃镗刀可分为固定式、浮动式以及滑槽式镗刀三种，固定式镗刀主要用于粗镗或半精镗直径大于40mm的孔，滑槽式双刃镗刀镗孔范围为Φ25~250mm，而浮动式镗刀主要用于精镗加工。在进行切削工作时，硬质合金双刃镗刀因其特殊的对称结构切削刃，使得切削径向力可相互抵消，保证了镗刀的稳定性且提高了工件加工精度。更多详情，请访问硬质合金双刃镗刀。硬质合金双刃镗刀有两个对称的切削刃参加切削，切削时径向力可以相互抵消，不易引起振动，工件孔径尺寸和精度由镗刀径向尺寸保证。镗削加工是一种用镗削刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，镗削加工的应用范围一般从半粗加工到精加工。镗削加工一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，镗削加工主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，镗削加工也可加工内外球面、锥孔等。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/boring-tools/index.html。

硬质合金单刃镗刀分为镗杆与刀头两部分，主要用于内孔的加工，是目前使用广泛的一类硬质合金镗刀。单刃镗刀可用于粗加工、半精加工及精加工领域，结构与车刀相似，一般在镗床、加工中心和组合机床上进行。通常情况下，硬质合金单刃镗刀所镗孔径的大小主要靠镗刀刀头的悬伸长度调整来控制，结构简单，通过调整镗刀头在镗杆上的安装倾斜角，一般取10°~45°，再压紧螺钉从镗杆端面或顶面来压紧镗刀头。更多详情，请访问硬质合金单刃镗刀。硬质合金单刃镗刀刀头装在刀杆中，根据被加工孔孔径大小，通过手工操纵，用螺钉固定单刃镗刀刀头的位置。单刃镗刀刀头与镗杆轴线垂直可镗通孔，倾斜安装可镗盲孔。单刃镗刀结构简单，可校正原有孔轴线偏斜和小的位置偏差，适应性较广，可用来进行粗加工、半精加工或精加工。但是，单刃镗刀所镗孔径尺寸的大小要靠人工调整镗刀刀头的悬伸长度来保证，较为麻烦，加之仅有一个单刃镗刀主切削刃参加工作，故生产效率较低，多用于单件小批量生产。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬质合金镗刀是目前使用较多的一类镗削工具，柄部为圆状或方刀杆状，主要用于镗床或铣床车床上的扩孔，内孔加工及仿形等。硬质合金镗刀有粗镗和精镗等两种刀具；按结构分类，可分为整体式、模块式镗刀柄和镗头类；粗镗刀和精镗刀是两种不同的加工工艺分类。硬质合金镗刀有一个或两个切削部分，镗削加工方式与钻削加工类似，在加工时，工件是固定的，仅镗刀作回转来实现对工件的进给运动，是一种精密孔隙加工的重要工艺。更多详情，请访问硬质合金镗刀。硬质合金镗刀是镗削加工的主要工具。镗削加工是一种用镗削刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径车削工艺，镗削加工的应用范围一般从半粗加工到精加工，所用镗削加工刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。镗削加工一般在镗床、加工中心和组合机床上进行，镗削加工主要用于加工箱体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面；当采用特殊附件时，镗削加工也可加工内外球面、锥孔等。镗削加工适用于大型箱体和非回转体类零件的孔系（特别是大孔和长孔）加工。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/basic-information.html。

硬质合金数控铣刀是目前广泛应用的拥有一个或多个刀齿的旋转硬质合金刀具，主要用于铣削加工，在铣床上形成沟槽、台阶、成形表面和切断工件等，利用刀齿间歇性地切除被加工材料的余量。加工时工件时固定的，仅旋转硬质合金数控铣刀进行铣削，是可加工大量不同结构产品的通用方法。与传统硬质合金铣刀不同，硬质合金数控铣刀改善了切削条件，提高了切削效率，减小了工件加工表面的粗糙度。更多详情，请访问硬质合金数控铣刀。数控铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。硬质合金刀具铣削加工时通过旋转铣刀加工平面、曲面、沟槽、螺纹和齿形等。现代硬质合金刀具铣削是种非常普遍的加工方式。伴随着机床的不断发展，硬质合金刀具铣削已发展成可加工大量不同结构产品的通用方法。铣削刀具--硬质合金铣刀的发展也提供了更多可能性，而且通过可转位刀片和整体硬质合金技术，还可提高生产效率、可靠性和质量一致性。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/index.html。

硬质合金V-CUT刀又称V-CUT微刻刀，是主要用于电子线路板的开槽用硬质合金切削刀具。V-CUT刀整体均为硬质合金材料，及碳化钨粉为原材料，结合金属钴粉及镍粉为粘结剂，采用粉末冶金及压制烧结等工艺最终加工而成的原片性硬质合金刀具。硬质合金V-CUT刀具有高抗弯强度及高硬度等一般合金刀片所不具备的特性，因而具有更高的耐磨性及更锋利的刃口。其主要有6中规格，齿数均为48，用户可根据自身需要进行选择。更多详情，请访问硬质合金V-CUT刀。硬质合金V-CUT刀是一种整体采用优质硬质合金（碳化钨+钴）粉料独特配方配比经特殊工艺压制烧结成硬质合金圆片，然后采用先进的硬质合金加工工艺精制而成的切削刀具，主要用于电子线路板厂的开槽用。经精磨而成的硬质合金V-CUT刀具有光洁度高、刀刃锋利、高耐磨性，一次装机使用寿命长的特点，无崩刃、卷刃现象。V-CUT刀是PCB厂家用于印刷电路板分板的切削刀片，专门用来切削V-CUT(V坑)槽的。采用整体硬质合金V-CUT刀加工的PCB（线路板）的加工面光洁度高，无毛边毛刺等现象，能显著提高被加工产品的品质。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/cutting-tools/index.html。

YG3X硬质合金刀头，相当于ISO分组代号中的K01，其密度为14.6~15.2g/cm³，抗弯强度不小于1320N/MM²，硬度不小于92HRA。由于其良好的性能，因此YG3X硬质合金刀头广泛适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。更多信息，请见：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。 硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。 更多信息，请访问：硬质合金刀头。