硬质合金拉刀损坏的主要原因是因为拉削时刀齿上所承受的压力太大，拉刀强度不够。在硬质合金拉刀的生产过程中有可能会出现各种各样的故障，从而影响硬质合金拉刀的拉削质量和拉刀寿命，甚至损坏刀具。造成硬质合金拉刀刀齿受力过大的原因很多，例如：拉刀齿升量过大、硬质合金拉刀弯曲、切削刃各点拉削余量不均匀、刀齿径向圆跳动大、预制孔太粗糙、材料内部有硬质点、工件强度过高、严重粘屑和容屑槽挤塞以及工件夹持偏斜等。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

防止硬质合金拉刀在拉削时不出现故障，可采取以下几种措施：

1、要求预制孔精度IT8～IT10、表面粗糙度度Ra≤5μm， 预制孔与定位端面垂直度偏差不超过0.05mm。
2、严格检查硬质合金拉刀的制造精度。对于外购拉刀可进行齿升量、容屑空间和拉刀强度检查。
3、拉削高性能和难加工材料，可选取适当热处理改善材料的加工性，也常使用高性能材料的硬质合金拉刀或涂层拉刀。
4、保管、运输硬质合金拉刀时，防止拉刀弯曲变形和碰坏刀齿。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html