整体硬质合金刀具切削参数能够影响加工的效率、精度、成本，整体硬质合金刀具切削参数的取值按工件模型、材料与刀具切削用量进行调整，优化程序，发挥整体硬质合金刀具的最佳效果。整体硬质合金刀具切削参数具体包括：线切削速度，用符合V表示；每刃切削量，用符合ƒz表示；进给速度，用符合F表示；转速，用符合N表示；切削深度，用符合Ad表示；切削宽度，用符合Rd表示。整体硬质合金刀具其计算公式为：V=(πDN)/1000 ，其中，D：刀径mm；N：转速rpm；V：线切削速度M/min。ƒ=ZƒzN,其中，Z：刃数；ƒz：每刃切削量mm；N：转速rpm。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

以下是整体硬质合金刀具切削参数的详细介绍：

线切削速度V：整体硬质合金刀具旋转加工时，沿刀径切线方向的线速度，用“V”表示。它决定于刀具的材料性能，表层的涂镀材料与工艺，工件的材料与机械性能，冷却形式，机床的运动特性等因素。一般高速钢刀具能承受的V不到100M/min，现在高速加工用的CNC刀具V可达300M/Min。

每刃切削量fz：每个刀刃所完成的切削量，用“fz”表示。它决定于整体硬质合金刀具的强度，并与刀刃的几何前脚与后角的大小有关。通常整体刀具fz取0.01-0.1mm。刀粒开粗fz取0.15-0.25。

进给速度F：工件相对于整体硬质合金刀具的推进速度，用“F”表示。它决定于整体硬质合金刀具的强度、性能、转速、每刃切削量及刃数。

整体硬质合金刀具转速N：整体硬质合金刀具的转动速度，用“N”表示。它主要决定于CNC主轴的性能及刀具的性能，并于整体硬质合金刀具的夹紧方式与索头的结构及精度有关。

切削深度Ad及宽度Rd：它们决定于整体硬质合金刀具及被加工材料的机械性能。对于我们现用的TiAlN涂层的整体硬质合金刀具，切削预硬模具钢：MS2MB球端刀Ad≤0.06R，Rd≤0.1R；MS2MS平底刀Ad≤0.0.15D，Rd≤0.1D。

这是整体硬质合金刀具一般推荐的切削深度与宽度，在精加工时，球端刀的Rd往往被工件表面光洁度的要求所限制，Ad被精加工所需的加工余量所限制。而平底刀加工侧面时的Rd及加工平面时的Ad则被工件要求的尺寸精度与光洁度所限制。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html