拉刀在拉削的过程中，产生硬质合金拉刀拉削表面缺陷的因素主要有挤亮点、鳞刺、划伤、挤光、环形波纹和啃刀等。造成硬质合金拉刀拉削时产生表面缺陷的因素有刃口钝化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齿刃带过宽或宽度不均，前角太大或太小，拉削过程中产生振动等。如果加工表面粗糙度合格，但是产生划伤缺陷时，可以检查刀齿刃口是否有碰伤的缺口；刀齿上是否有附着的切屑未被清除干净；拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形，以致使切屑卷曲不顺利而挤坏．刀齿和划伤加工表面等。此外，预加工孔的表面上若有氧化皮，也可能碰伤刀齿而造成局部划伤缺陷。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

对于消除硬质合金拉刀拉削时表面缺陷的方法：

1、提高硬质合金拉刀刀齿刃磨的质量，防止刃口微崩产生并保持刃口锋利，各齿前角和刃带宽度一样。
2、保持拉削过程稳定性，增加同时工作齿数，减小精切齿和校准齿的齿距，提高拉削工艺系统刚性。
3、合理选用拉削速度、生产实践中经常遇到因拉削速度很低拉削时产生爬行，拉削速度过高会出现振动。此外，拉削速度是影响拉削表面质量、拉刀磨损和拉削速率的重要因素。
4、使用硬质合金拉刀、涂层拉刀、激光强化高速钢拉刀等，这对于提高拉削速度，减少拉刀磨损、提高拉刀寿命和改善拉削表面质量均有良好作用。
5、合理选用与充分浇注切削液。例如，拉削碳钢与合金钢时，若选用极压乳化液、硫化油和加极压添加剂的切削油对提高拉刀寿命、减小表面粗糙度均有明显效果。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html