硬质合金涂层刀具制备方法中的物理气相沉积方法，它是依靠物理过程，实现物质原子从源物质到沉积涂层的可控转移过程，是在分子、原子的尺度上沉积涂层。与化学气相沉积涂层技术相比，物理气相沉积涂层技术有物理气相沉积技术的沉积温度低，可以在200~600℃及以下沉积TiN等超硬涂层，因此不会降低基体材料原有抗弯强度，涂层和基体间也不会产生η相，因此不需采用特殊的硬质合金材料，扩大了应用范围；硬质合金涂层刀具的涂层具有微细结构，在涂层内部产生压应力，抗裂纹扩展能力强；涂层表面光滑，比化学气相沉积涂层更能有效地阻止前刀面的横裂纹扩展，同时还可以降低摩擦系数；可以使用刃口锋利的刀具作基体，这一点对于高速切削非常重要等优点。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

硬质合金涂层刀具中的物理气相沉积技术成功应用在切削刀具的硬质涂层，有效提高表面硬度、韧性、耐磨性和高温稳定性，能够提高涂层产品的使用寿命。作为一种新型技术，物理气相沉积的用途越来越多，已经能够普遍应用于铣刀、钻头、铰刀、丝锥、异形刀具等的涂层处理，并扩展到模具和摩擦零件及装饰等防腐耐磨镀层，在先进制造技术中占有重要地位，引起材料和机械领域的广泛重视。

采用物理气相沉积方法可以在硬质合金刀具上制备TiN、(Ti，Al)N以及各种难熔金属的碳化物和氮化物。现在可以普遍应用于硬质合金铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异型刀具、焊接刀具等的涂层处理。20世纪80年代初，国内开始了物理气相沉积涂层技术的研发工作，80年代中期研制成功中小型空心阴极离子镀膜机及高速钢刀具TiN涂层工艺技术。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html