随着科技的不断进步，机械加工技术的日新月异，单层涂层已经无法满足对硬质合金涂层刀具的工作要求。采用形成多层结构的方法，可在充分利用单层涂层原有优良综合力学性能优势的条件下，进一步提高其硬度、韧性和高温抗氧化性能，是目前提高硬质合金涂层刀具切削性能的重要技术措施。单层Al2O3涂层有很多优良的性能，但单层Al2O3涂层与基体的结合强度较差，在基体上先沉积一层TiCN或(Ti，Al)N(如TiCN/Al2O3，TiAlN/Al2O3)，可以显著改善Al2O3涂层的结合强度，并使刀具性能得到很大的提升。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

TiN/AlN多层涂层是硬质合金涂层刀具多层涂层中比较经典的一种涂层方式，兼具传统复合材料和纳米材料两者的优越性。TiN和AlN氮化物陶瓷都具有高熔点、高硬度、化学稳定性好的特点，并且TiN还具有较高导电性以及良好的热膨胀系数，AlN具有高导热率(为Al2O3的10倍)、良好的热膨胀系数及高抗氧化性。两种氮化物以一定形式复合，可发挥性能上的互补，获得增强的综合性能。

硬质合金涂层刀具的TiN/AlN纳米多层涂层在小周期范围内(1~4nm)，AlN以其亚稳态立方结构生长，此时TiN/AlN纳米多层涂层的硬度、抗氧化性能、耐磨性能都优于大周期的TiN/AlN纳米多层涂层。(Ti，Al)N/TiN复合多层涂层是由TiN和(Ti，Al)N复合叠加而成。硬质合金涂层刀具的(Ti，Al)N/TiN复合多层涂层由于层状结构的出现，打断了粗大柱状晶粒的生长，使得晶粒变小，同时也打断了孔隙的连续性，因此具有良好的机械性能、优良的耐摩擦磨损性能、良好的抗高温氧化性能和耐腐蚀性能。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html