硬质合金钻头等切削刀具企业随着2012年全球经济恶化无疑是雪上加霜艰苦的一年，这种困境使国内很多刀具企业发展放缓。国内刀具一直都只是一味抄袭仿制国际一线品牌而且质量和工艺也一直仿得不太好，质量创新、提升品牌影响力无疑是一个重要的生存方式。刀具的创新方式我们可以从材质的原始原理创新、产品的结构创新和产品的功能应用创新这三种方式入手。比如芯部高韧性外部高耐磨性的复合材料的整体硬质合金钻头，这一材质的创新解决了钻头外缘要求适应高速进给加工环境而芯部要求高韧性来延续刀具的使用寿命的难题。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

可转位钻头可以在内外两个刀片使用两种不同材质，微小径钻头则一直是个难题，尽管这种特殊材料的钻头价格不菲，据加工厂商反馈它还是能让每个孔的加工成本能降低到使用普通材质钻头的一半，提高工作效率明显。摩擦系数小，不易与工伯粘结，易于辨别磨损的TiN这一款成熟技术已被越来越多的厂家使用。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头磨损情况分为多种，不同的牙轮钻头受损情况是由钻头各个部位不同原因引起的。例如由牙轮泥包引起的主要原因是由于硬质合金牙轮钻头钻进极软含水岩层，钻压过高；排渣风量不足，岩渣不能顺利排出；在密度较大或者是高品位的矿石中钻进，排渣不良也易产生此种现象。硬质合金齿碎断的产生原因主要是由于岩石过于坚硬；硬质合金钻头选型不当；钻速过高。外圈齿磨损的产生原因主要归结于两点，一是岩石坚硬；第二点是长期运转，在铁矿石中钻进。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

牙掌背尖磨损的产生原因主要是由于岩石磨蚀性大、钻杆弯曲、稳杆器严重磨损、风速低、使用不当、岩层裂缝、节理发达、穿孔表层浮渣覆盖，孔壁易掉块所造成的，牙掌背尖的严重磨损常常导致滚柱外露或掉出，岩渣大量进入轴承，引起了硬质合金轴承的先期损坏。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

AQUA硬质合金钻头中的EX短刃标准型从中低速到高速都可以实现稳定的高效率加工，此硬质合金钻头的新齿尖形状可以大幅度提高切屑的排出效率。EX短刃标准型采用大幅改善切屑的分断性、排出性的沟槽设计，从高硬度、难加工材料到极容易发生切屑故障的软钢都提高了加工的可靠性。降低了切削阻力从而使小型机器也实现了稳定的加工，AQUA钻头采用独一无二的刃口先端形状。在提高了切削性的同时降低了切削阻抗，与此同时AQUA-EX镀层还可以提高耐热性和耐磨性。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

AQUA硬质合金钻头EX短刃标准型有3D用的短形钻直柄和5D用的标准型号的系列化产品。在较薄的被加工材料、小型低刚性的加工机械中，也可保持较为稳定的切削性能。AQUA-EX镀层不仅仅可以提高耐热性和耐磨性还可以增加AQUA硬质合金钻头的润滑性从而延长了EX短刃标准型的使用寿命。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层，针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。硬质合金钻头有多层几何切削端刃可以提高排泄性能，保持较小的切削阻力。硬质合金钻头在薄壁工件上钻孔算不上是一种很大的挑战，但是这一类的加工或许需要采取某种工件支承的措施以抵消硬质合金钻头开始钻入工件材料的瞬间所产生的压力。根据硬质合金钻头的加工要求，被加工孔可能还需要进行去毛刺或倒角加工。因此在众多情况下，加工出的这些孔在零部件装配的时候需要装入硬质合金轴承或者是硬质合金紧固件。对于常规的薄壁钻削，钻孔的深度就相当于工件材料的厚度。然而这些孔可能并不适合加工螺纹或者为硬质合金轴承座套提供足够的支承。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

所以常常需要在工件材料上焊接或铆接一个螺母，亦或在孔中安装一个特制的衬套。硬质合金钻头采用了一种无屑钻削技术，可以在一次加工中同时加工出孔和支承衬套，从而避免了重复焊(铆)接的螺母或安装衬套。钻削概念是指采用一个圆锥形的硬质合金钻头，这个圆锥形的硬质合金钻头可以以很高的轴向压力和旋转速度与工件材料接触。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头是岩石钻探矿用钻头所用的工具，一些整体硬质合金钻头制造商认为此类钻头的性能优势对于那些在自己的车床上用枪钻加工深孔或将深孔加工任务转包给枪钻加工车间的制造商具有越来越大的吸引力。然而，与枪钻——通常采用硬质合金或淬硬高速钢钻尖、淬硬钢刀柄和直槽——相比，这些整体硬质合金深孔钻头也存在一些局限性。例如，它们的钻孔深度极限值（标注尺寸）为40倍孔径，而枪钻可以轻而易举地钻削深度达50倍孔径以上的深孔。硬质合金钻头性能具有以下4个评价指标：高温硬度特性、刀具刚度、耐熔附性、韧性。其加工效果也有4大优点，分别是可实现高速切削、能延长刀具寿命、能抑制孔的歪斜和扩大实现高精度加工、能抑制积屑瘤的产生、加工表面优良、抗崩损、缺损等异常损伤的性能强、能抑制孔的歪斜和扩大实现高精度加工。在硬质合金钻头和高速钢钻头的性能比较中，大体上显然是硬质合金钻头占据了优势。因为除常用的直角柄之外还备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，在钢质的圆筒状钻头体上镶嵌焊接硬质合金切削钻头。可选择较高的切削速度；精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性；多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力；除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。由于硬质合金和高速钢材质不同，钻头的性能也不同。 追求高速、高精度钻孔的当今时代，对耐热性、刀具刚度优异，可实现高速、高精度加工的硬质合金钻头的需求越来越高。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

我们经常可以看到硬质合金钻头的牌号，如YG6X，那您了解其具体含义么？YG6X中的Y表示硬质合金，因为Y是“硬”这个汉字的第一个字母。G6表示钨钴合金及钴含量，Y14则表示钨钴钛合金及钛含量，W1表示钨钴钛钽合金，N10表示钨钴镍钼合金 。其后面的附加字母则分别表示X代表细颗粒，C代表粗颗粒，N代表加铌元素，A代表加钽元素。再比如牌号YD20中，Y同样是“硬”的汉语拼音的第一个字母，C则代表长切屑用硬质合金，D代表短切悄用硬质合金，20代表其分组号。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。更多信息请访问：硬质合金钻头。

硬质合金钻头属于硬脆材料，因此在刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂。硬质合金钻头磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。通过加工实践总结出负刃磨法，用二硫化钼浸润砂轮以及合理选用磨削用量可以有效防止或减少刃磨裂纹。采用负刃刃磨法可以有效提高刀片强度，增大受热面积，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。 若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量也十分重要。 详情见：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。

硬质合金钻头硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。但由于金刚石砂轮价格昂贵以及磨损后不易修复的原因，很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。  更多信息请访问：硬质合金钻头。

硬质合金锥柄麻花钻是具有锥形钻柄的一类硬质合金麻花钻，主要应用于深孔加工。由于其特殊的整体结构以及硬质合金材料的特殊性能，硬质合金锥柄麻花钻广泛应用于加工铸铁及钢件或其他高难加工材料。根据不同的硬质合金牌号，其使用范围也不同，如YG系列硬质合金锥柄麻花钻适用于切削铸铁件、生铁或其他有色金属及耐热合金的加工，而YW类硬质合金钻头更适用于耐热钢及合金钢等的处理，因此，根据不同的用途应选择相应的硬质合金锥柄麻花钻牌号。更多详情，请访问硬质合金锥柄麻花钻。

硬质合金锥柄麻花钻是应用最广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。不同于直柄麻花钻，锥柄麻花钻柄部是有锥度的。不同规格的麻花钻，拥有不同的莫氏锥度。选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小，此外还需考虑加工机床及钻头自身的稳定性。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金直柄麻花钻是相对于锥柄麻花钻的具有直柄的麻花钻，是具有较高的加工效率、耐磨性以及良好韧性的一类硬质合金钻头。硬质合金直柄麻花钻主要用于加工铸铁件、不锈钢或者其他高难加工材料的孔加工，相较于高速钢麻花钻，其具有更高的脆性，是具有更长使用寿命及更高质量的硬质合金钻孔工具。根据不同的硬质合金牌号，其使用范围也不同，根据不同的用途应选择相应的硬质合金直柄麻花钻牌号。更多详情，请访问硬质合金直柄麻花钻。

硬质合金直柄麻花钻同锥柄麻花钻一样是应用较广的孔加工刀具。通常直径范围为0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。不同于锥柄柄麻花钻，直柄麻花钻柄部是没有锥度的。选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小，此外还需考虑加工机床及钻头自身的稳定性。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金潜孔钻头主要用于潜孔冲击器中进行钻孔作业，因具有硬质合金的所有优质特性，如硬度高、耐磨性良好等，使得其具有极高的凿岩效率。根据不同的应用范围，可将硬质合金潜孔钻头再细分为低压潜孔齿纤头、中高风压潜孔柱齿纤头等。硬质合金潜孔钻头在长期凿岩工作中会具有一定程度的磨损，此时为确保凿岩效率及质量，应在适当时间重新研磨潜孔钻头上的硬质合金齿，或对整个硬质合金潜孔钻头进行修磨。更多详情，请访问硬质合金潜孔钻头。

潜孔柱齿钎头是与潜孔冲击器配套使用的一种钻头,通过花键与冲击器配合进行钻孔作业,广泛应用于露天矿山的开采,采石场,水电工程,水井的钻进,开挖边柱的支护等.其分为：低压潜孔柱齿钎头,中高风压潜孔柱齿钎头. 潜孔柱齿钎头与潜孔冲击器配合使用,具有钻孔平直,速度快,钻凿深孔的特点.所以近几年来得到了比较广泛的应用。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。