硬质合金枪钻又被称作硬质合金深孔钻，是用于加工深浅孔的一类硬质合金钻头。硬质合金枪钻由钻柄、钻杆以及钻头三部分组成，在其钻身中间有一通孔，主要用于切削合金钢以及铸铁加工，同时在矿山机械、液压件等行业均有广泛应用。硬质合金枪钻的钻削速度可高达30-100m/min，且具有极高的切削精度，相当于钻孔、镗孔以及绞孔一气呵成。在钻孔过程中，应保证工件无断裂、气孔及其他杂质，否则易造成崩刃情况。更多详情，请访问硬质合金枪钻。

硬质合金枪钻由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起，中间有一通孔，适用于钻削铸铁、碳钢、铜、铝合金、合金钢等。枪钻将钻孔、镗孔、铰孔一次完成，一次走刀便可加工出高精度（IT6-8级）、精直线度（0.16-0.33mm/1000mm）、低粗糙度（Ra3.2-Ra0.1）孔。其钻削速度达到30-100米/分以上。目前国内外在造船、汽车、发动机、机车、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。枪钻磨损后，需及时正确的刃磨，刃磨时必须在万能刃具磨床或专用刃磨机床上将枪钻装在专用夹具上进行刃磨，可选用粒度120左右的树脂金刚石砂轮进行刃磨，每次刃磨只修磨内外角的后刃面。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金丝锥是一种加工内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。具有强化刀尖以及高耐磨性等特点，在攻丝方面应用时应考虑到切屑处理的问题，同时在采用特殊切削角度以及沟槽时，硬质合金丝锥在设计方面减小了丝锥的切削量并增加了沟槽数量来提高其抗粘刀及耐磨性。采用超细颗粒硬质合金制得的硬质合金丝锥具有更好的抗冲击性及耐磨性，同时，为提高其刚性及耐磨性，用户可采用无颈部的强化硬质合金丝锥柄型，并采用特殊前角以及与之相匹配的沟槽形状和数目。更多详情，请访问硬质合金丝锥。

硬质合金丝锥作为硬质合金钻铣工具的一类，对耐磨性及刚性有很高的要求。与大部分车削、铣削和钻削刀具不同，硬质合金丝锥的切削刃比较薄弱，其整体强度也较低。即使在加工相对较易切削的工件材料时，硬质合金丝锥的切削刃也容易发生崩刃，导致刀具失效。在对低碳钢进行攻丝时，连续的长切屑可能会堵塞丝锥的容屑槽，从而限制了硬质合金丝锥应用于一些甚至比钢更容易攻丝的工件材料(如铝和铸铁)。硬质合金丝锥的成功应用取决于刀具的夹持刚度和进给的控制精度。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

硬质合金牙轮钻头是具有特殊结构的硬质合金钻头产品，主要用于破岩以及钻进等工作中。硬质合金牙轮钻头由牙掌、牙轮、轴承水眼以及储油密封补偿系统等部分组成，并最终由三组装有牙轮的牙掌直接焊接而成。硬质合金牙轮齿的主要成分是碳化钨粉和钴粉采用粉末冶金的方法压制烧结而成，形似硬质合金球齿镶嵌在牙轮体上。硬质合金齿是牙轮钻头破岩的主要元件，决定了牙轮钻头的钻速。延长硬质合金牙轮钻头的使用寿命的关键点主要在于延长硬质合金齿的使用寿命。更多详情，请访问硬质合金牙轮钻头。

随着油井资源等的开发，对硬质合金牙轮钻头的需求也日益增长。硬质合金牙轮钻头主要由牙掌、牙轮以及牙轮齿等部分构造而成，主要用于油井钻探以及岩石破碎等方面。从岩石破碎的角度来看，牙轮齿的齿形和尺寸直接影响其余井底岩石接触应力的大小与分布。在牙齿工作过程中，牙齿与井底接触时的受力情况比较复杂，牙齿随牙轮旋转，逐渐吃入岩石，刮削岩石，牙齿和岩石面的接触位置沿牙齿周向不断改变，牙齿接触面也不断改变，接触载荷也不断随之变化，所以载荷分布于牙齿齿顶面和牙齿的刮切面。更多详情请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills.html。

ZD30.2硬质合金钻头，其密度为14.35~14.55g/cm³，抗弯强度不小于2500 N/MM², 硬度不小于87.4HRA。由于ZD30.2硬质合金钻头的优良性能，因此该牌号硬质合金钻头广泛用于冲击回转钎头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。涂层处理是提高钻头使用寿命的一个重要的方法。根据加工条件采用不同的涂层可提高钻头的表面硬度和氧化温度，降低摩擦系数，大幅提高钻头的使用寿命。其中TiN涂层（涂层颜色为黄色）对高速钢类钻头的使用性能有很大的提高，可有效地提高高速钢钻头硬度，提高钻头的表面粗糙度并降低摩擦，改善钻削条件。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。

焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。详情请访问：硬质合金。

ZD30硬质合金钻头，其密度为14.35~14.60g/cm³，抗弯强度不小于2600 N/MM², 硬度不小于87.6HRA。由于ZD30硬质合金的优良性能，因此该牌号硬质合金广泛用于冲击回转钻头的钎片、球齿及矿用牙，轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。 以前，人们认为钻削加工必须在较低的进给量以及较低的切削速度下才能进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下是正确的。但是，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。只要我们通过正确选用合适的硬质合金钻头，如ZD30硬质合金钻头，就可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。  更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。

如何区分普通钻头、合金钻头以及硬质合金钻头？ 普通的钻头和硬质合金钻头，从外表上，很难区分开来，只能从材料的硬度上来区分；拿起两种钻头来，互相划一下，能被划动痕迹的就是普通的钻头，而不能被划动的就是硬质合金钻头。至于合金钻头和硬质合金钻头是一回事，不过有一种是镶齿的硬质合金钻头，其钻头本身是普通的工具钢，只是钻头的头部镶了硬质合金的刀片，这种钻头也可以钻淬火硬度不是太高的淬火材料。详情请访问：硬质合金。

ZD10U硬质合金钻头，其密度为14.85~14.95g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于90.2HRA。由于YG10U硬质合金钻头的优良性能，因此该牌号硬质合金钻头广泛用于冲击回转钎头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。ZD10U硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，也可以选择较高的切削速度，多层几何状的切削端刃，能够提高排泄性能，保持较小的切削阻力。ZD10U硬质合金钻头具有不错的加工精度、很好的加工稳定性以及划算的每孔加工成本。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。

排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。 加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、 合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应 保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。 详情请访问：硬质合金。

YG16C硬质合金钻头，其密度为13.70~14.00g/cm³，抗弯强度不小于2600 N/MM², 硬度不小于85.0HRA。由于YG16C硬质合金的优良性能，因此该牌号硬质合金广泛适合用于石油牙轮齿，凿用各种类型岩层，也适用于金钢石复合片硬质合金村底。硬质合金钻头是岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名，应用于机械五金行业。其中加工精度、加工稳定性、排屑与冷却液、每孔加工成本是硬质合金钻头选购的考虑关键。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。

钻头由于其尺寸必须限制在孔的尺寸以内，而且受到自身结构的限制所以技术改进难度较大。但随着科学技术的进步，数控刃磨设备不断发展，麻花钻的设计、制造水平较以往有了很大改进。YG16C硬质合金钻头作为孔加工刀具中最基本、最广泛的工具之一，在机械加工领域中得到了长足的发展和进步。详情请访问：硬质合金。

YG15硬质合金钻头，其密度为13.95~14.15g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于88.0HRA。由于YG15硬质合金钻头的优良性能，因此该牌号硬质合金钻头广泛适用强度高，耐磨性较低。适合于冲击回转凿岩机和重型凿岩机械用的钎头：钻凿坚硬和极坚硬岩层。选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。

若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。 造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。详情请访问：硬质合金。

YG15C硬质合金钻头，其密度为13.90~14.10g/cm³，抗弯强度不小于2700 N/MM², 硬度不小于85.7HRA。由于YG9C硬质合金钻头的优良性能，因此该牌号硬质合金钻头广泛适用于制造牙轮钻，凿进各种类型岩层。由于钻头修磨后切削部分的刃口总是存在一些细小的缺口，YG15C硬质合金钻头选用了含金刚石微粉的尼龙钝化轮，利用高速旋转，通过不同的角度对钻头的刃部进行刷式运动，钝化后在钻头的切削刃口形成圆滑过渡。刃口经过钝化后刀刃强度显著提高，切削时能经受较大的压力，增强了刀具稳定性，有效地延长了钻头的寿命。   更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。

孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的1/3。其中钻孔约占22%～25%，其余孔加工约占11%～13%。由于孔加工条件苛刻的缘故，孔加工刀具的技术发展要比车、铣类刀具迟缓一些。近年来，随着中、小批量生产对生产效率、自动化程度以及加工中心性能要求的不断提升，刀具磨锋技术、多轴数控刀具刃磨设备的发展带动了孔加工刀具的发展，其中最典型的就是在机械生产中已应用多年、使用最为广泛的整体结构的钻头修磨技术逐渐成熟起来。通过对钻头刃口的修磨和强化改善钻削加工条件，要从钻头的结构特点和实际使用情况中寻求解决方法。 详情请访问：硬质合金。

YG13C硬质合金钻头，其密度为14.05~14.25g/cm³，抗弯强度不小于2700 N/MM², 硬度不小于86.7HRA。由于YG13C硬质合金钻头的优良性能，因此该牌号硬质合金钻头广泛适用于制造石油牙轮钻：钻进硬岩层、中硬岩层。也适用于冲击回转凿岩机和重型凿岩机用的钻头。硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的，YG13C硬质合金钻头精选的高性能合金刀片，能够有效减少崩刀，保持良好的耐磨性，此外除了直角柄外，YG13C硬质合金钻头备有多种钻机，钻床配用。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。

硬质合金钻头硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命70-和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。 详情请访问：硬质合金。