硬质合金钻头的选用除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的 加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装 了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到正常水平。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有 当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更是如此。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

选用硬质合金钻头的时首先就需要考虑硬质合金钻削加工的尺寸精度要求，一般来说被加工孔径越小其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头这4种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头 或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

金刚石涂层的硬质合金钻头使用了物质中最硬的100%金刚石镀层，寿命长。经过了高硅铝加工之后的寿命为无处理超硬钻头的10倍以上，高精度。在铝加工中无熔敷和毛刺，加工面绝佳。金刚石镀层的钻头合成金刚石膜是由微细结晶汇集构成的多结晶膜，此类硬质合金钻头能够轻轻松松地制作复杂形状的工具。由于在超硬工具表面进行金刚石镀层处理，因此还可以方便地成形所有形状的切削刃。硬质合金钻头的切削刃部分具有与天然金刚石一样的硬度。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

金刚石镀层硬质合金钻头有金刚石镀层FF钻头等系列，100%的金刚石镀层不含任何金刚石烧结体类的粘结剂。不仅仅可以用来制作小直径工具而且还可以实现金刚石烧结体工具无法实现的小直径工具的金刚石化，除此之外也可以适用金刚石镀层的被加工材料。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

钢结硬质合金钻头的制造工艺与普通的高速钢和硬质合金刀具不同，主要是因为钢结硬质合金钻头刀具的制造工艺具有一定的特殊性，硬质合金刀具制造工艺的加工要点有车削加工、铣削加工、磨削加工、对焊、热处理等五大步骤。首先提及车削加工：钢结硬质合金坯料的硬度一般在32HRC到35HRC的范围内，硬质合金钻头刀具的成分为碳化钨，切削用量适合采用低速小走的刀量和较大的切深，刀具材料比较适合选择YG类牌号，选用YG8N最佳。铣削加工是指钢结硬质合金钻头的沟槽和刃背的铣削加工可以采用标准型式的高速钢成型铣刀。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

铣削加工至于切削用量的选用应该比加工普通的高速钢钻头时低大约为2/3。在加工的整个过程中不能够使用切削液，原因是由于铣削产生的切屑一般为碎屑，很容易与切削液混合在一起为糊状，因此这样就会加剧刀具的磨损程度。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头 。

AQUA硬质合金钻头3沟槽型特点之一在于AQUA硬质合金钻头的高质量加工，可以使用H7精度进行铸铁、铝铸部品的铸出孔高效加工。AUQA钻头最适合作用于无需扩孔钻的精加工振动低，通过采用切削平衡较好的3片刀刃从而使得加工时候的切削振动降到最小；AQUA硬质合金钻头3沟槽型特点之二在于AQUA硬质合金钻头的高速高效加工，此硬质合金钻头可以实现与钻头同等的高速进给。与扩孔钻相比可以实现10倍以上的高效精加工，为铝铸部品加工可专门采用带DLC端面刃3沟槽型。AQUA钻头实现了铸出孔与螺旋导孔的高效率加工从而也实现了铸出孔与螺旋导孔的高效率加工镀层硬质合金钻头，使用切削平衡性优越的3片刃最适合高精度加工。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

AQUA钻头附帯端面刃 3沟槽型的切削条件

工具：φ7

切削速度：40m/min

进给速度：350mm/min

（0.2mm/rev)

被切削材：S35C

切削油：水溶性

导孔直径：φ6

孔深：7mm

使用机器：立式M/C（BT40）

更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

AQUA 硬质合金钻头之HARD系列是通过较小的芯厚度与较宽的沟槽形状来实现稳定的加工以方便再次研削的刀刃形状，通过特殊的刀刃处理，有效保护最容易受损的转角部位。AQUA硬质合金钻头HARD系列钻头最显著的特点就是寿命长，最适合于FC材料的超硬合金与耐热、耐磨性优良的AQUA镀层的组合。与以往FC用钻头相比，延长了使用寿命。AQUA钻头之HARD系列的另一个特点就是抑制了转角的磨损，通过实施特殊的刀刃处理有效抑制了FC加工中最容易发生的转角磨损。这样一来就不需要重新镀层的再次研削，再次研削后即使不进行重新镀层也可确保新品的70%寿命。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

AQUA 钻头 HARD钻头切削条件

钻头：6.0mm

切削速度：100m/min

(5,300min-1)

进给：0.18mm/rev (960mm/min)

孔深：25mm通孔

被切削材：FCD450

切削油：水溶性

更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

AQUA硬质合金钻头之NWDX系列的AQUA镀层是通过采用耐热性优良、与被加工材料之间具有良好润滑性的AQUA镀层，在干式加工与高速湿式加工中发挥超强的性能。AQUA硬质合金钻头高效加工，采用的是高速湿式加工。与其它公司产品相比加工效率提升2～3倍，AQUA钻头的干式加工可获得与湿式加工同等的加工效率。除此之外此硬质合金钻头还具有高可靠性，通过AQUA镀层以及切屑排出性优良的沟槽形状可以进行稳定的开孔加工。通过采用特殊的刀刃形状提高了耐剥落性与耐转角磨损性，NWDX系列AQUA硬质合金钻头有短刃型（3D）和标准型（5D）。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

稳定的高精度加工

通过中心刃与外周刃的平衡设计，有效抑制了钻头切削时与贯通时极容易发生的振动

支持多种被加工材料与用途

更换式刀片备有3种类型断屑槽，从普通钢材到切屑故障较多的难加工材料，可广泛地应对

从通常的孔加工，到扩孔、锪孔、外径加工等，单件工具即可应对多种加工

寿命长

经济实用的4角刀片

通过采用新材料与实施新超薄积层镀膜，延长了使用寿命

更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

AQUA硬质合金钻头之micro系列具有高的可靠性，采用最适合于小直径孔加工的超硬合金以及刚性高的形状可以实现不易折损的稳定加工。AQUA钻头还具有稳定的加工，通过外周间隙与横刃修磨降低了切削阻力。micro系列硬质合金钻头的AQUA镀层是通过采用耐热性优良、与被加工材料之间具有良好润滑性的镀层，在高速湿式加工中发挥超强的性能。除此之外此硬质合金钻头还采用直径统一为3毫米的刀柄从而能够利用高精度的夹具有效抑制振动因此最适合于小直径钻头的母材、形状。另外，其最适合小径孔加工的超硬合金采用刚性较高的钻头形状使得外周间隙与横刃修磨可降低切削载荷。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

AQUA micro钻头切削条件

钻头：1mm

切削速度：25m/min

(8,000min-1)

进给：0.01mm/rev

(800mm/min) 无阶式加工

孔深：2mm盲孔

被切削材：S50C (220HB)

切削油：水溶性

更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

短刃型AQUA硬质合金钻头和标准型AQUA钻头大大提高了硬质合金钻头切屑的排出性，采用大幅改善切屑的分断性、排出性的沟槽设计。从高硬度 、难加工材料到极容易发生切屑故障的软钢，都提高了加工的可靠性。新开发的追求高速性能的AQUA EX镀层，AlCrSi镀层表面施以特殊润滑功能膜同样提高了此钻头的润滑性与耐热、耐磨性。支持干式加工，并可实现湿式加工的高速化与长寿命化从而在降低切削阻抗的同时也提高了稳定性。采用独一无二的刃口先端形状提高了切削性，降低了切削阻抗。因此在较薄的被加工材料、小型低刚性的加工机械中，也可保持较为稳定的切削性能。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

短刃型AQUA硬质合金钻头和标准型AQUA钻头实现了超高速湿式加工与干式加工，湿式加工的效率是其他公司产品的3倍。干式加工与湿式加工的使用寿命相同，因富有润滑性的AQUA镀层和特殊切削刃形状。AQUA硬质合金钻头可稳定钻孔系列中的短形钻直柄标准型外形容许值/h7涂层/AQ工具材料/超硬扭转角/N钻头形状/140横刃修磨形状/2倾角+XR。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

AQUA硬质合金钻头EX内冷系列是一种从普通钢到耐热合金都可以高效率加工的硬质合金钻头，AQUA硬质合金钻头实现了高速加工与高效率加工。此硬质合金钻头通过切屑处理能力良好的沟槽形状及AQUA EX镀层实现了稳定性较高的加工，即使应用于不锈钢也能够实现AQUA钻头的长寿命。提高了钻头的耐热性与耐磨性，锋利且使用寿命长。有EX内冷系列3D用、EX内冷系列5D用、EX内冷系列8D用3种槽长，一共有393种型号库存。3种类型的沟槽长，标准备有393尺寸。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

180°扁钻

钻孔性能优越的锪孔用钻头：具有斜面锪孔加工、偏心孔的矫正薄板加工等用途广泛的锪孔性能既能缩短工序又能提高加工效率。深孔导孔加工中，锪孔与导孔可一次性加工即使是薄壁攻丝导孔加工，也无需增加工序即可确保螺纹的有效性。AQUA-EX镀层提高了耐热性和耐磨性。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。