硬质合金牙轮钻头采用B型边楔齿钻进中软岩层，齿距合理齿高适宜。牙轮钻头可以钻进石灰岩、砂岩、泥质页岩、白云岩和脆性页岩等，钻压每厘米钻头直径为535千克到803千克之间，转速为每分钟80转到每分钟120 转。钻头钻进中硬岩层的硬质合金牙轮钻头采用Z形锥球齿，齿距较大，齿突出较高，轮尖部布齿较少，为自洗式。轮背镶嵌P形平顶齿，爪背堆焊铸造碳化钨。钻压每厘米钻头直径为714千克到107 千克不等，转速为每分钟60转到每分钟100 转。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

钻进硬岩层的硬质合金牙轮钻头采用Q形球形齿，齿距较大，齿突出较高，齿尖部布齿较少，轮背镶嵌P形平顶齿，牙爪背堆焊铸造碳化钨。钻进磨蚀性较大，像玄武岩、石英岩、花岗岩和角岩那样易于破碎的硬岩层。钻压每厘米钻头直径为714千克到107 千克不等，转速为每分钟60转到每分钟100 转。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头DNTF属于泛音快速接口系列，只能适用于特殊非标的泛音钻机。硬质合金钻头DNTF的钻孔深度为35mm/50mm；钻孔直径横跨12毫米到65毫米的范围。硬质合金钻头DNTL属于螺纹接口系列，只能适用于特殊非标的泛音和日立钻机。硬质合金钻头DNTL的钻孔深度是50毫米，硬质合金钻头DNTL的钻孔直径与硬质合金钻头DNTF一样，同是介于12毫米到65毫米之间的范围。硬质合金钻头DNTG系列的柄部直径为25毫米，适用于三点定位的宫永柄接口。硬质合金钻头DNTG系列的钻孔深度有三种，分别是50毫米，75毫米和100毫米。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金钻头DNTG系列的钻孔直径与之前的硬质合金钻头DNTF系列和硬质合金钻头DNTL不同，硬质合金钻头DNTG系列的钻孔直径跨度更广，从12毫米到100毫米不等。硬质合金钻头DRTX系列的钻孔直径属于钢轨专用系列。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头标准品位圆柱刀柄（HA型），有效的切削深度为3倍径。自定心为优秀的140度顶角，排屑采用28°~30°普通螺旋角。整体硬质合金适于高负荷高速加工、排屑好、精度高，可多次重磨重涂层使用。超细晶粒硬质合金的PVD TIN TIALN涂层标准常备库存。整体硬质合金自定心好不需要中心钻，并对于一些材质的工件不需要在绞孔就能满足质量要求。整体硬质合金的精度和粗糙度优秀，尤其在数控车床上整体硬质合金的表现良好，适合加工金属材料范围广。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。

整体硬质合金钻头是岩心钻探所使用的一种钻头，钢质的圆筒状整体硬质合金钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。整体硬质合金切削具的形状和整体硬质合金在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度的不同分别称为底出刃、内出刃和外出刃以保证有通水和排粉的间隙。更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，直槽系列钻头刀具是广泛标准系列的重要产品。直槽钻头刀具有4条导向倒棱，用以支撑刀具，可适用于灰铸铁、铝、铝合金及其它有色金属加工。该钻头非常适合于常规钻孔、钻倒角孔、倾斜表面钻孔、钻交叉孔、钻叠板以及凹凸表面钻孔等等。在高切削参数下加工各种钢件材料时切屑控制都非常出色，这保证了高效安全的钻削。CoroDrill 860钻头的独特槽形与全新的排屑槽相结合，即使在很高的穿透率下也能实现高效地排屑。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。

市场上切削速度最快的整体硬质合金钻头—CoroDrill 86。它切削力小的特性意味着切削刃上的负载也小，在加工装夹较差的零件或薄壁零件时不易出现问题。

CoroDrill 86设计参数:

整体硬质合金钻头, 5xD, 内冷

整体硬质合金钻头, 8xD, 内冷

整体硬质合金钻头, 12xD, 内冷

更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。整体硬质合金钻头硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。现在，跟着硬质合金钻头的呈现，钻削加工的概念也发生了转变。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。

硬质合金可转位刀片钻头

安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。人们一向认为钻削加工必需在较低的进给量和切削速度下进行，这种不雅概念在使用通俗钻头的加工前提下曾经是切确的。事实上，经由过程切确选用合适的硬质合金钻头，可以年夜幅度提高钻削出产率，降低每孔加工成本。更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头强化钻尖设计是选择一种几何形状设计，这种几何形状设计是不同于标准圆锥钻头的钻尖几何形状设计。这是一种四面体钻尖形状，由一个主后角和一个副后角组成，这2个角可以更好地保护硬质合金钻头中心处的钻尖。这样一来此硬质合金钻头就能够产生一个自由切削横刃，并且能够帮助硬质合金钻头定位。SD216整体硬质合金钻头的结构设计使得在正式加工前不需要再预钻导向孔了。除此之外设计使其能够在钻削加工刚一开始就切入工件，从而有助于加工出良好的孔型。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。

SD216整体硬质合金钻头所采用的设计为双棱带加上宽边副棱带，有助于保持着很小的几何形状误差并确保孔的直线性。深孔钻削技术还将进一步发展，至少在最近四五年内，更多企业会将深孔钻头加入到自己的产品线中。可能将钻头做得更长，使其加工效率更高。更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头基本选择是通用型牌号GC1220，也可为铸铁和铝合金提供经过优化的牌号GC1210和H10F。如果还需要进一步优化，也可选择各种Tailor Made的PVD涂层。硬质合金钻头分为整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头这四种根基类型。每种硬质合金钻头刀片都具有适合特定加工前提的利益。安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。

材料首选 次要选择

    GC1024  CD860-PM

      GC34CD460-XM

    GC1220   R846

       GC34CD460-XM

     GC1210   R842

      GC34CD460-XM

     GC1220   R846   

 H10F (HW) CD 860-NM

      GC34CD460-XM

      GC24   CD 460-XM

更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

正确选用硬质合金钻头，我们就要对硬质合金钻头有一个全面地了解！只有了解了才能选择哪类硬质合金钻对最适合自己工作的，首先我们从硬质合金钻头的四种基本类型上来了解硬质合金钻头！一直以来人们都认为钻削加工是必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种做法在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的，但如今随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金钻头的基本类型

可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。更多信息，请烦参考：硬质合金钻头。

焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制作而成的。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。此种硬质合金钻头不仅仅能够适合于较复杂材质的钻孔而且还可以选择较高的切削速度，如果精选合金钻头专用的高性能合金刀片就会有效地减少崩刀从而保持良好的耐磨性。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金三牙轮钻头靠钻压和牙轮自身旋转附加的冲击载荷破碎岩石，由于硬质合金牙轮钻头的结构特点，牙轮钻头的穿孔效率与潜孔钻机相比有着显著的提高，硬质合金钻头广泛地应用于油田钻进和矿山的开采。钻头根据齿轮材料的不同，可以分为钢齿钻头和硬质合金钻头。在坚硬的岩层当中，由于硬质合金的耐磨性高、钻头寿命长使用大量使用。目前使用的硬质合金牙轮钻头多为三牙轮钻头，硬质合金三牙轮钻头的特点是轴压和冲击载荷分布范围较大而且均匀并能够充分利用有效的空间钻进平稳。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

常用的硬质合金牙轮钻头由牙掌，轴颈，滚柱、滚珠和、衬套、牙轮组装而成。牙掌尾部螺纹与钻杆相连接，牙轮上的镶嵌合金齿用以破碎岩石。根据所凿岩层的物理力学性质和化学成分，选择不同形状和尺寸的齿形。硬质合金牙轮借助滚柱、滚珠和衬套，绕牙掌轴颈自转，钻机的钻压通过轴颈、轴承传递给牙轮上的合金齿作用于岩层。 更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。