硬质合金钻头属于硬脆材料，因此在刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂。硬质合金钻头磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。通过加工实践总结出负刃磨法，用二硫化钼浸润砂轮以及合理选用磨削用量可以有效防止或减少刃磨裂纹。采用负刃刃磨法可以有效提高刀片强度，增大受热面积，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。 若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量也十分重要。 详情见：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。

硬质合金钻头硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。但由于金刚石砂轮价格昂贵以及磨损后不易修复的原因，很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。  更多信息请访问：硬质合金钻头。