硬质合金钻头的上部是丝扣连接岩心管,钻头体侧部开有水槽,底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙,在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨,称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层，针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。硬质合金钻头有多层几何切削端刃可以提高排泄性能，保持较小的切削阻力。硬质合金钻头在薄壁工件上钻孔算不上是一种很大的挑战，但是这一类的加工或许需要采取某种工件支承的措施以抵消硬质合金钻头开始钻入工件材料的瞬间所产生的压力。根据硬质合金钻头的加工要求，被加工孔可能还需要进行去毛刺或倒角加工。因此在众多情况下，加工出的这些孔在零部件装配的时候需要装入硬质合金轴承或者是硬质合金紧固件。对于常规的薄壁钻削，钻孔的深度就相当于工件材料的厚度。然而这些孔可能并不适合加工螺纹或者为硬质合金轴承座套提供足够的支承。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

所以常常需要在工件材料上焊接或铆接一个螺母，亦或在孔中安装一个特制的衬套。硬质合金钻头采用了一种无屑钻削技术，可以在一次加工中同时加工出孔和支承衬套，从而避免了重复焊(铆)接的螺母或安装衬套。钻削概念是指采用一个圆锥形的硬质合金钻头，这个圆锥形的硬质合金钻头可以以很高的轴向压力和旋转速度与工件材料接触。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。