硬质合金颗粒性能是碳化钨粒度为几个微米，细晶粒合金平均粒度在1.5μm左右。超细晶粒合金粒度在0. 2-1μm之间，其中绝大多数在0.5μm以下。细晶粒合金中由于硬质相和粘结相高度分散，增加了粘结面积，提高了、粘结强度。因此，其硬度与强度都比同样成分的合金高，硬度约提高1.5~2HRA，抗弯强度约提高0.6~0.8GPa，而且高温硬度也能提高一些可减少中低速切削时产生的崩刃现象。生产超细晶粒合金，除必须使用细的碳化钨粉末外，，还应添加微量仰制剂，以控制晶粒长大。并采用先进烧结工艺，成本较高。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。超细硬质合金颗粒的使用场合是：高硬度、高强度的难加工材料；难加工材料的间断切削，如铣削等；低速切削的刀具，如切断刀、小钻头、成形刀等；要求有较大前角、后角，较小刀尖圆弧半径的能进行薄层切削的精密刀具，如铰刀、拉刀等刀具。更多信息，烦请参考：硬质合金。

整体硬质合金铣刀工具是用削尖磨硬质合金制造的，切削工具有持久的、极其锋利的边缘。削尖的碳化物用于数控铣床工具，硬质合金铣刀，钻头，硬质合金锯片。如果简单地扔进一个工具箱超锐利的工具，这些技巧可能会危及工人的手指。整体硬质合金铣刀的工具，如那些用于数控机床，有非常尖锐的，带凹槽的切削边缘。为了这些工具正常工作，碳化物边缘必须保持锐利，无划痕或擦伤。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/chinese/carbide-end-mill.html。硬质合金钢是非常强的，但同时很脆。为了保护硬质合金工具，机械师常犯的一个木盒子，里面是专门设计来保持自己的整体硬质合金工具。在这种情况下，木匠和机械师保持箱保护他们的投资是明智的。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

钢结硬质合金钻头的结构设计为了使采用标准型式的麻花钻结构的钢结硬质合金钻头也能够像普通钻结构那样进行正常的铜镍合金加工，因为纵使钢结硬质合金钻头加工铜镍合金的时候虽然无论是在提高切削效率方面亦或是刀具寿命方面都具有很大的优势。但是由于钢结硬质合金钻头加工铜镍合金的强度远远低于高速钢刀具，如果是采用标准型式的麻花钻结构，就无法进行正常的铜镍合金加工。为此，需要对钻头结构和几何角度进行改进设计。对钻头结构和几何角度进行改进设计，首先就要增大钻芯厚度K值 。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。国家标准有规定，钻芯厚度的K 值每100毫米增大1.4～2.0毫米。现改为每100毫米增大2.2～2.8毫米，增大钻芯的厚度可以提高钻头切削部分刚度。 其次是减小螺旋角β ，国家标准有规定Ø15mm麻花钻螺旋角b=30°，现改为β=25°。这样一来就能够适当地减小螺旋角有利于粘而硬的切屑顺利排出。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金轴承刀具主要应用于轴承加工中车削自动线和加工专机上的成形加工。其刀具分别有可转位沟道刀具、密封槽刀具、端面倒R角刀具以及焊接式内圈沟道及密封槽刀具、外圈密封槽刀具,外圈沟道刀具等。这些成形刀具在加工中一次车削成形，不仅提高了加工效率，且保证了每一个工件尺寸一致性，精度高，外观漂亮，防止了滚道磨退火，降低了磨加工废品率，提高了轴承的使用寿命。现已经在车削加工自动线上和小台车上得到了较好的应用。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。硬质合金刀具广泛应用于机械及工程等行业。我公司提供多种高质量，高性能，使用周期长的硬质合金切削工具如硬质合金刀片，可转位刀片，旋转锉，硬质合金锯片，硬质合金铣刀等等，同时也可以按照客户的要求或图纸生产不同种类的硬质合金刀具。 更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

止推硬质合金轴承，其包括内圈、外圈、耐磨块和耐磨条；在内圈的左侧外部有环形的凸台，在凸台右侧的内圈上套装有能相对转动的外圈；在凸台右端、外圈左端和外圈内侧分别通过覆焊层间隔固定安装有耐磨块，耐磨块的高度高于覆焊层；在内圈的内侧通过覆焊层间隔固定安装有耐磨条。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；在内圈和外圈的工作面上铺有硬质合金材质耐磨块和耐磨条，其强度大，耐磨性好；同时耐磨块与覆焊层之间形成的过流通道，能够有效的带走内圈与外圈之间旋转时产生的热量和磨屑，从而延长使用寿命；无须频繁的更换轴承，降低了劳动强度，提高了工作时效。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-bearings.html。 止推硬质合金轴承克服了现有技术之不足，其能有效解决普通轴承在井下泥浆钻屑条件下工作时频繁更换部件，工作强度大，工作时效低的问题。止推硬质合金轴承的技术方案是通过以下措施来实现的：一种止推硬质合金轴承包括内圈、外圈、耐磨块和耐磨条；在内圈的左侧外部有环形的凸台，在凸台右侧的内圈上套装有能相对转动的外圈；在凸台右端、外圈左端和外圈内侧分别通过覆焊层间隔固定安装有耐磨块，耐磨块的高度高于覆焊层；在内圈的内侧通过覆焊层间隔固定安装有耐磨条；耐磨块、耐磨条与覆焊层之间形成过流通道。更多信息，烦请参考：硬质合金轴承。

止推硬质合金轴承结构合理而紧凑，使用方便；在内圈和外圈的工作面上铺有硬质合金材质耐磨块和耐磨条,其强度大,耐磨性好；同时耐磨块与覆焊层之间形成的过流通道,能够有效的带走内圈与外圈之间旋转时产生的热量和磨屑，从而延长本实用新型的使用寿命；无须频繁的更换轴承，降低了劳动强度，提高了工作时效。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-bearings.html。止推硬质合金轴承，其特征在于包括内圈、外圈、耐磨块和耐磨条；在内圈的左侧外部有环形的凸台，在凸台右侧的内圈上套装有能相对转动的外圈；在凸台右端、外圈左端和外圈内侧分别通过覆焊层间隔固定安装有耐磨块，耐磨块的高度高于覆焊层；在内圈的内侧通过覆焊层间隔固定安装有耐磨条；耐磨块、耐磨条与覆焊层之间形成过流通道。更多信息，烦请参考：硬质合金轴承。

我国硬质合金切削刀具技术发展在与国际学术组织、专家学者昔的交流活动中，促进了我国硬质合金切削技术水平的进一步提高。大量引进现代化制造业的数控机床、加工中心等设备，使用高精度的新型复合涂层材料的数控刀具。采用信息技术进行生产、技术、质量管理，已经形成了一批现代化的制造业例如上海大众，上海通用汽车厂等。我国硬质合金切削技术正在赶上国际先进水平。21世纪使用的刀具材料更文加广泛，传统的高速钢、硬质合金材料的技术性能不断提高。当今能切削的材料十分广泛，从软的橡胶、塑料到坚硬的花岗岩石。从普通的钢材到高强度钢、钛合金、冷硬铸铁、淬硬钢以及70HRC左右的热喷涂等硬材料。硬质合金切削技术不但能解决各种硬、韧、脆、粘等难加工材料的加工，而且能解决各种特高精度、特长、深、薄、小等特形件的加工。计算机已在切削研究、刀具设计与制造、机械加工生产线中得到广泛的应用。已有了一批我国自己开发的刀具CAD、CAPP、CAI、切削数据库软件。新的刀具标准参照了ISO作了修定，已与国际接轨。我国切削加工技术逐步接近发达国家的水平。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。机械制造、特别是现代制造业的主要加工方法就是硬质合金切削加工，硬质合金切削加工系统中包含着硬件与软件两类要素。硬件系统中有机床、夹具、刀具、附具、切削液；软件系统中有运动控制系统、检测控制系统、环境控制系统。硬件中硬质合金刀具最小，投入比机床要少得多。但硬质合金刀具最为活跃，灵活多样，对加工质量、效率、成本影响最为显著。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金刚石刀具得到了更多的应用。化学球层和物理涂层技术的不断发展，使新型复合涂层材料，日新月异。例如氮铝钛类金刚石涂层以及纳米涂层技术的发展等，为解决高速切削各类高精度、高硬度难加工材料创造了条件。当今能切削的材料十分广泛，除传统的金属材料外，非金属材料愈来愈多。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金切削技术发展历史起源于上个世纪，1950年上海机床厂工人师傅首创了550m/min的切削速度，继而又改革成功了75°强力车刀。1953年北京永定机械厂工人师傅创造了内凹圆弧刃的麻花钻刃形。1965年召开了全国工具展览会，总结交流了全国各地劳动模范、先进工作者创造的先进刀具，如群钻、75°强力车刀、高速螺纹59、细长轴车刀、宽刃精刨刀、强力铣刀、拉削丝锥、深孔钻等等。同时工具研究所、大专院校普遍建立了切削实验室，开展了切削机理的研究。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。有关单位不断生产出了新型刀具材料，如高生产率高速钢、粉末高速钢、涂层刀具材料、复合陶瓷、超硬刀具材料等等。上海工具厂、哈尔滨第一工具厂、哈尔滨量具刃具厂、成都量具刃具厂四大工具厂不断改革工艺，革新产品，制造出各类普通、复杂刀具。20世纪80年代改革开放以来，机械行业从引进国外的先进技术中得到了进一步发展。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金密封环是机械密封摩擦料中用量较多的硬面材料,使用范围广泛,耐磨性好，抗弯强度高，导热系数高,膨胀系数小，是所有硬面材料中耐热冲击系数最高的材料。硬质合金机械密封环是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC）微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成间充固溶体。硬质合金密封环与间充型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-seals.html。 硬质合金密封环物理性能参数更多信息，烦请参考：硬质合金密封环。

硬质合金密封环技术参数如下： 1研磨/抛光盘尺寸（mm）：φ640mm× φ235mm×30mm 2游轮参数： 英制：齿数Z＝108 DP＝12 α=20° 公制：齿数Z＝114 M＝2 α=20° 3游轮数量：5片 4最小研磨/抛光厚度：0.15mm 5最大研磨/抛光厚度：40mm 6理想研磨/抛光直径：φ75/20片 7最大抛光直径：φ150 mm 8下研磨/抛光盘转速: 0～56rpm 更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/tungsten-carbide-seals.html。 9主电机 研磨机：5.5kw AC380V 1460rpm 抛光机：5.5kw AC380V 1460rpm 10三相电泵 1/4HP AC380V 70L/min 11外形尺寸（长× 宽 × 高）：1000mm×1352mm×2700mm 12重量：约2100kg 更多信息，烦请参考：硬质合金密封环。