钢结硬质合金钻头的结构设计为了使采用标准型式的麻花钻结构的钢结硬质合金钻头也能够像普通钻结构那样进行正常的铜镍合金加工，因为纵使钢结硬质合金钻头加工铜镍合金的时候虽然无论是在提高切削效率方面亦或是刀具寿命方面都具有很大的优势。但是由于钢结硬质合金钻头加工铜镍合金的强度远远低于高速钢刀具，如果是采用标准型式的麻花钻结构，就无法进行正常的铜镍合金加工。为此，需要对钻头结构和几何角度进行改进设计。对钻头结构和几何角度进行改进设计，首先就要增大钻芯厚度K值 。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

国家标准有规定，钻芯厚度的K 值每100毫米增大1.4～2.0毫米。现改为每100毫米增大2.2～2.8毫米，增大钻芯的厚度可以提高钻头切削部分刚度。 其次是减小螺旋角β ，国家标准有规定Ø15mm麻花钻螺旋角b=30°，现改为β=25°。这样一来就能够适当地减小螺旋角有利于粘而硬的切屑顺利排出。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

CoroDrill 860硬质合金钻头的独特槽形与全新的排屑槽相结合，即使在很高的穿透率下也能够实现高效能地排屑，很好地保证了高效安全的钻削。CoroDrill 860 硬质合金钻头切削力小的特性就意味着切削刃上的负载也小，所以在加工装卡较差的零件或薄壁零件的时候就不容易出现问题。目前长度范围3 ～ 8 倍钻头直径的标准钻头可应用在长屑和短屑材料的加工中，如非合金钢、低碳钢、低合金钢、高合金钢及钢铸件等。标准直径范围为3 ～ 20 mm，可获得的孔公差IT8 ～ IT9。CoroDrill 860钻头非常适合于常规钻孔、钻倒角孔、倾斜表面钻孔、钻交叉孔、钻叠板以及凹凸表面钻孔等等。在高切削参数下加工各种钢件材料时切屑控制都非常出色，这保证了高效安全的钻削。是市场上切削速度最快的整体硬质合金钻头CoroDrill 860，用于钢件钻削。CoroDrill 860 钻头的独特槽形与全新的排屑槽相结合，即使在很高的穿透率下也能实现高效地排屑。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

CoroDrill 860 整体硬质合金钻头的技术特性：独特的新切削刃形状可降低切削力和改善切屑控制；排屑槽形状优化了切屑成形，由此改善了切屑流和排屑;高韧性的新型硬质合金延长了刀具寿命；刃口处理可控制磨损并提供更高的可靠性;增强型钻头圆角提高了强度和加工安全性。CoroDrill 860 在降低每孔加工成本的同时，提升了性能可靠性，可达到更高的切削参数，还优化了排屑性能;刀具寿命长，磨损形成可控。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

DLC硬质合金钻头之micro系列实现了铝合金的干式钻孔加工镀上了硬度高、摩擦系数低、耐磨损性优越，micro系列硬质合金钻头通过采用DLC镀层与特殊槽形可以加工无阶式5D的孔深并且通过采用铣刀柄实现高精度加工。DLC硬质合金钻头有标准型和标准微型2种：标准型的外形容许值/h7涂层/DLC工具材料/超硬扭转角/H钻头形状/120钻头后刀面形状/2倾角_14mm以下，DLC标准微型钻头外形容许值/h7涂层/DLC工具材料/超硬扭转角/H钻头形状/118钻头后刀面形状/2倾角_14mm以下。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

金刚石镀层钻头实现有色金属的长寿命加工，100%的金刚石镀层。最适合铝合金等的有色金属，在铝合金加工中寿命达到无处理品10倍以上。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

GC1220硬质合金钻头是加工钢、不锈钢、高温合金和钛合金的首选牌号但也可以作用于所有材料。细晶粒烧结使得GC1220硬质合金将硬度与韧性完美结合在一起，该硬质合金钻头带有PVD涂层。GC1220钻头涂有3μm的纳米多层TiAlN涂层，因此可以确保非常高的刃口安全性。与GC1220有所不同的是GC1210硬质合金钻头则是铸铁加工的首选，也是钢件加工的耐磨补充选择，GC1210钻头是一种硬且极耐磨的硬质合金基体。该硬质合金钻头带有AlCrN涂层，具有出色的耐磨性和抗塑性变形性。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

GC34

GC34硬质合金钻头是一种细晶粒烧结的硬质合金基体，带有采用PVD工艺的TiAlN纳米结构涂层。该牌号具有很高的硬度和韧性，因此可提供优良的切削刃安全性。涂层可确保光滑表面，从而实现出色的排屑效果。对所有类型的材料进行混合加工的理想选择。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

MQL硬质合金强力长钻头加工效率提升到5倍，L/D20深孔的无阶式加工性能就可以实现以往用于深孔加工的高速钻头的5倍以上的加工效率从而刷新了以曲轴为代表的钻头深孔加工。MQL钻头具有稳定的使用寿命，刚性与切屑排出性较为协调的钻头形状并且通过双刃带与端部镀层可实现稳定的加工。除此之外此强力硬质合金长钻头的最佳镀层为耐热性与耐磨性优良的TiAN系涂层、钻头端部实施镀层，提高了再研削寿命的稳定性。另外，MQL强力长钻头最适合于深孔加工的钻头形状。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

MQL强力硬质合金长钻头的三大特点：

1.最适合于深孔加工的高刚性抛物线形状；

2.切屑排出性与工具刚性很协调的最佳芯厚度；

3.通过采用双钻头刃带，提高了直进性与稳定性。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

T50硬质合金钻头用于钻进中硬地层自磨式取岩心钻头，T50型硬质合金钻头广泛用于煤矿、地矿的开采主要适用于钻凿中硬地层。T50型硬质合金钻头推荐牌号有YK25和YK20:YK25硬质合金钻头的密度大约为14.4g/cm³，抗弯强度不低于2400N/mm²，硬度不小于87.0HRA；YK20硬质合金钻头的密度在14.3g/cm³到14.6g/cm³的范围内，抗弯强度不低于2460N/mm²，硬度不小于86.0HRA。YK25硬质合金钻头适用于镶嵌制造像深孔钻进、凿岩台车等用的钎头那样的重型凿岩机用的钻头。YK20硬质合金钻头适合于矿山采掘用重型凿岩机钻用钎片，凿进硬岩层和坚硬岩层齿也可以用作牙轮钻等柱齿钻具。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

TBT硬质合金钻头枪钻（ELB）是用于加工深孔长径比大于5及精密浅的内冷外排屑孔加工刀具，枪钻刀头材料为TBT枪钻钻头材料。TBT枪钻钻头材料采用的是ISO标准K10、K15、K20类硬质合金并可提供氮化钛涂层枪钻刀头及切削刃采用CBN、PKD材料的深孔硬质合金枪钻钻头。TBT枪钻的钻杆有两种材料可供用户选用，TBT枪钻钻头直径大于φ2mm的是采用优质无缝钢管压制而成。TBT枪钻钻头的直径φ在1毫米到6.3毫米范围内也可以提供与整体硬质合金钻杆，强度更高加工效率更好。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

冷却油孔形状：TBT整体硬质合金钻头冷却孔有两种结构,外径小于φ12mm的为腰形出油孔，φ5mm<外径<φ32mm的油孔为双圆孔。

枪钻刀柄型号：TBT钻柄选用优质钢材制造而成，可向用户提供各种结构TBT标准钻柄，并可根据用户来图制造各种非标准钻柄。（配合深孔钻专机）更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

最具性价比的WD硬质合金钻头是新一代通用型硬质合金钻头，WD硬质合金钻头系列的上市将实现本土化生产。WD硬质合金钻头极具性价比，将为客户提供成本更低、加工性能优异、加工材料范围广泛的硬质合金钻头。WD钻头有2大特性，分别是最适合的切削刃横直校正以实现低阻力稳定的扭矩和切屑细小分断可实现稳定的加工。其中4毫米以下的硬质合金钻头采用使工具刚性较好的直线刃形，直线刃形、外周前角为负的设计。即使直径较小也能确保工具刚性，同时确保刃部强度与低切削阻力。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

4毫米以上的WD硬质合金钻头系列采用的是较为锋利的新波纹状刃形，是最适合的切削刃横直校正量。更宽的切削槽设计能够更好的排出切屑WDⅠ®涂层可实现长寿命、更长寿命、节能环保。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

三牙轮硬质合金钻头操作有如下要点：

(1)钻头人井前要严格检查外观，测量钻头外径。连接螺纹应符合API标准，无损伤，牙齿和密封件好，牙轮不互碰，焊缝无裂纹，气孔、喷嘴尺寸选择合适，安装正确。检查结果要做好记录，发现有问题的钻头不能下井使用。

(2)安装喷嘴时应保证喷嘴和壳体清洁，严禁用锤子敲打，以免损坏喷嘴和密封圈。

(3)钻头上扣时要使用合适的装卸器，以免损坏喷嘴和钻头体。

(4)下钻前应校正指重表。下钻操作要平稳，特别在使用镶齿钻头时，应适当控制下钻速度。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

(5)在硬地层井段，井斜大和井径不规则井段要特别小心，以免钻头碰击井壁，引起镶齿折断和掌尖损坏，导致密封早期失效。

钻头下钻接近井底，或接单根后下放钻具时，速度不应过快，更不允许突然刹车，以免井下钻具由于惯性作用冲击井底，损坏合金齿或牙轮。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

可更换硬质合金齿冠钻头的钻体与硬质合金齿冠之间采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头相同的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有唯一的正确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证更换齿冠时的重复定位精度。当通过锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧，其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔加工要求。先进的成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质均匀性，使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换 ，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能，因此孔径加工精度很高。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。