硬质合金钻头分为K01、K05、K10三大类，其中K01为国内通用的牌号YG3X、K05为国内通用的牌号YG3、YG6A为国内通用的牌号K10。YG3X (K01)硬度≥91.5HRA在钨钴钛合金中耐磨性最好但是冲击韧性较差，适合作用于铸铁有色金属及其合金、碎火钢、合金钢小切面的高速精加工。YG3 (K05)硬度≥90.5HRA 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适合作用于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车、精车螺纹与扩孔。YG6A(K10)硬度≥91.5HRA 属细颗粒合金，耐磨性好适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加工。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

YG6 (K15K20)硬度≥90HRA耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。

YG8 (K30)硬度≥89.5HRA使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头的合理选用的观点随着时间的推移悄然发生着变化，观念逐步有所更新。过去人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。用硬质合金钻头加工时，并不希望切屑连成一长条排出。特别是在加工韧性比较强的材料时，切屑过长会发生切屑堵塞，从而损坏刀具。在这种情况下一般是停止进给，将切屑清除后再继续加工，这种方式称为阶段式进给。为了将切屑切断，可采用在硬质合金钻头的切屑槽部分安装金属垫片的方法。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金钻头的基本类型

可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头两级组合类型Ф55的常规尺寸是T24×5/Φ12、Φ65的常规尺寸是T24×5、Φ75的常规尺寸是T33×4.23、两级组合类型的硬质合金钻头Φ76的常规尺寸是T33×4.23、Φ82的常规尺寸是T42×5.08、Φ85的常规尺寸是T42×5.08。三级组合类型的硬质合金钻头的直径有Ф89、Ф95、Ф110等不同规格，所对应的常规尺寸也是各不相同的。例如Ф89的常规尺寸是T42×5.08、Ф95的常规尺寸是T55×5.08、Ф110的常规尺寸是T55×5.08。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

整体型硬质合金钻头的刀翼形式有2-3不等，其中直径为Ф27、Ф28、Ф30、Ф32、Ф34、Ф36规格的硬质合金钻头有2片刀翼，直径为 Ф38、Ф42、Ф45的硬质合金钻头刀翼有2-3片；两级组合的硬质合金钻头直径为Ф55规格的有4片刀翼，直径为Φ65、Φ75、Φ76、Φ82、Φ85等规格的两级组合硬质合金钻头有4-5片刀翼；三级组合的硬质合金钻头直径为Ф89、Ф95、Ф110规格的硬质合金钻头有5-7片刀翼，更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头主要应用于汽车发动机缸体、缸盖、变速箱箱体、油泵壳体等，硬质合金直槽钻具有高效率、高精度的特点，广泛应用于箱体类零件的加工。其中直槽钻不仅仅适合作用于加工像汽车发动机缸体、变速箱箱体这样的铸铁材料箱体类零件，而且还适合作用于加工诸如汽车发动机缸盖、油泵壳体、汽车连杆、曲轴、车桥等合金钢类铝合金材料的箱体类零件。硬质合金麻花钻具有排屑顺畅、寿命长的特点，特别适合作用于加工高强度合金钢材料。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金麻花钻在汽车连杆、曲轴、车桥的 钻孔加工中有优异的表现，在国内处于领先水平。矿山工具中的钎头，合金球齿的镶嵌需要钻出的孔精度 高、表面粗糙度高。硬质合金钻头采用独特的钻尖和槽型设计，使钻削硬度为HRC45左右的合金钢材料变得轻松自如。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头产生的摩擦热可使工件材料软化而具有延展性，这样的延展性足以使得硬质合金钻头钻入工件材料并且在深孔的周围形成环颈和衬套。工件材料的厚度仅仅是位于工件表面以上的环颈和位于工件表面以下的衬套总厚的1/3。工件材料增加的厚度可以为硬质合金轴承提供支承，或采用类似丝锥在硬质合金轴承上加工螺纹。无屑钻削工艺适合加工壁厚从0.5毫米到12.5毫米不等的低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、黄铜以及其它种种具有延展性的工件材料。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金钻头的直径范围为介于1.5毫米到50毫米之间，加工的重复性可以达到0.013毫米，硬质合金钻头可以用于标准钻床或CNC数控机床，这些钻床和数控机床的加工功率水平为最低1.5千瓦最高3.5千瓦，主轴的转速低至每分钟1000转高至每分钟3500转。根据每一个被加工孔径、工件材料和厚度的不同，所选用的切削参数也应该有所不同。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头的影响因素在于生产率和成本，这两种因素已经成为了如今钻井的最大的影响趋势。这就意味着钻孔工具和碳化钨的钻头的生产商们需想办法,结合某些运作机制,不断开发工具,以满足更多、更快的需求。硬质合金钻头容易换，客户使用一个钻头的同时更换多个硬质合金钻尖就可以钻多个不同的大小的孔。此外,它也减少了再研磨焊接或整体硬质合金钻头的开销。最终用户只需要购买硬质合金钻尖,费用大约等同于再研磨焊接或整体硬质合金的开销。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金钻头的特点

硬质合金钻(空心钻头、岩心钻探) 　　

为了钻更多的复杂材料, 您可以选择一个速度更快的钻头。

选定的特殊的高性能合金钢钻头叶片, 有效减少雪崩刀。

多端几何刀刃, 完善排水性能, 保持小的切削阻力。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头的自制，首先必须找到像车工用的薄切断刀片那样小于2毫米的硬质合金刀片。如果再不合适的话，可以用一般的硬质合金刀片用线切割机割出合适使用的刀片来。然后按附图的式样焊在相应的圆杆上，钻杆最好比钻的孔小一点，起码与孔径一样大。经过手工粗磨后一般可以使用。倘若要求钻孔直径精确，可用机磨（工具磨床），然后再用手工磨出各切削几何形状和排屑槽。而钻顶角比一般钻头稍小一点为宜，要修磨出较小的横刃，使钻孔时容易空心，防止摆动。此类钻头仅仅适用于钻淬硬零件深度不深的孔。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

例如，内六角螺钉断在孔内，可将钻头直径磨到比螺钉内径稍小一点就可以了，如要钻掉M10 的断螺钉，可磨到直径7.8厘米到8厘米的就可以了。钻孔时可使用最高速度也可使用一般速度。只是不能长时间钻削，要不断地退钻排屑：钻杆适当冷却，防止氧焊处因高温而将刀片脱落。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。硬质合金钻头是岩心钻探时所使用的一种钻头，一般硬合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量,排列方式、镶焊角度的不同,称为底出刃、内出刃和外出刃,以保证有通水和排粉的间隙。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头分为整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头这四种根基类型，每一种钻头都具有适合特定加工前提的利益。例如安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。再比如焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对工件材料均可实现精采的切屑节制。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金钻头的用途及特点

1.能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。

2.精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。

3.多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。

4.除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机，钻床配用。

更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金麻花钻头是一种带有螺旋槽和斜边的硬质合金钻头,用于无毛刺钻孔或在钢板、管道和侧面上绞孔，工作过程中双面去毛刺和斜切（材料厚度1.5mm以下）。 在建筑钢、铬镍合金、有色金属上钻孔材料厚度可达6毫米，钻头阶层的直径和转数已用激光在凹槽处标明。 涂层厚度可达4μm，耐高温可达900℃ 表面硬度可达3800HV。适用钻削于高强度钢、硬铸铁、硬锰钢、硅铝合金、热固性塑料、玻璃和碳纤维塑料、树脂包装等。硬质合金麻花钻头分为硬质合金直柄麻花钻和硬质合金锥柄麻花钻两种类型。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。

硬质合金麻花钻头带氮铝钛涂层，用于在铸铁、高强度钢、有色金属、硅铝合金、硬锰钢 热固性金属、玻璃和碳纤维合成材料、硬纸片上钻孔。适合于钻削硬度在300HB以上的铸铁、有色金属、 热固性塑料、碳纤维等。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。