硬质合金切削刀具技术在公元1668年（明代）的时候采用畜力带动铣刀进行铣削，用磨石进行磨削。铣刀已类似现代的镶片铣刀，刀片磨钝后用脚踏刃磨机刃磨。在长期生产实践中，古人已注意总结刀具的经验。明代张自烈著《正字通》中指出：“刀为体，刃为用，利而后能载物，古谓之芒。刃从坚则钝，坚非刃本义也”。由此可见，古人已十分强调切削刃的作用，正确阐明了切削刃的利与坚的关系。对硬质合金的切削原理已有了朴素的唯物辩证的论述。近代历史中，由于封建制度的腐败和帝国主义的侵略，我国机械工业非常落后。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。据统计，直到1915年上海荣昌泰机器厂才制造出国产的第一台车床，1947年民用机械工业只有三干多家，拥有机床两万多台。当时使用的是工具钢刀具，切削速度很低。新中国成立以来，我国切削加工技术得到飞速的发展。20世纪50年代起广泛使用了硬质合金，推广高速切削、强力切削、多刀多刃切削，兴起了改革刀具的热潮。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金切削刀具的进给量为硬质合金切削刀具在进给运动方向上相对工件的位移量，可用工件每转（行程）的位移量来度量，单位为mm/r。进给量又可用进给速度表示。钞，指切削刃选定点相对工件进给运动的瞬时速度，单位为mm/s或m/min。车削时进给运动速度：υf = n f。背吃刀量ap即硬质合金切削刀具的切削深度，指垂直于进给速度方向测量的切削层最大尺寸，单位为mm。车外圆时：式中 dw——待加工表面直径；dm——已加工表面直径。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。切创时间暑tm即硬质合金切削刀具的机动时间，tm指切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺过程所需的时间，单位为min。它是反映切削效率高低的一个指标。车外圆时tm的计算式为：式中ι一刀具行程长度，单位为mm;半径方向加工余量，单位为mm。由此可得知，提高切削用量中任一要素均可降低切削时间。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金刀具广泛应用与汽车工业领域中，采用硬质合金刀具加工球墨铸铁就是其中一例。这是因为铸铁具有坚硬和抗压强度高的特点并且能够铸造成复杂的形状所以一直是用于交通行业的发动机箱体及其他主要零件的材料，其中球墨铸铁强度和质量等综合性能比灰口铸铁好因此广泛用于汽车零部件材料。与其他高强度低密度材料一样，球墨铸铁具有难加工特性，随着珠光体的含量提高，耐磨性越好，可加工性越差，球墨铸铁的多孔性导致断续切削从而降低了硬质合金刀具的寿命。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。从技术和可加工性的层面上分析，用CBN和金刚石烧结体PCD等超硬材料加工球墨铸铁比较理想，但目前仍采用硬质合金刀具加工。由于球墨铸铁的加工特点，一般在硬质合金刀具表面涂覆一层化学稳定性好的厚涂层。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金刀具广泛应用于航空航天领域。由于耐热超强合金切削性能很差、变形抗力大、加工硬化大、加工温度高等特点，对于耐热超强合金的加工，用陶瓷和PCD等超硬材料加工成本较高等因素所以现在国内基本上都采用PVD涂层硬质合金进行航空航天领域的二次加工，氮铝稆化钛在连续高温切削时具有优异性能，对于耐热超强合金的加工大量采用氮铝化钛PVD涂层的硬质合金刀具。美国在耐热超强合金加工领域具有特色，早期开发PVD涂层KC730和KC732，新近又推出PVD涂层KC5510和KC5525。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。美国在硬质合金切削速度和硬质合金刀片耐用度等性能指标上具有先进性。不锈钢、高温合金、镁铝合金以及钛合金是航空航天领域应用的主要材料，其中以与钛合金材料的加工对切削工具的要求较高。发动机所采用的高温合金是由铁基、镍基和钴基3种元素组合而成，高温合金和钛合金在540℃以上的高温状态下仍然能保持比较高的强韧性和比较低的导热性。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金刀具切削刃不可能刃磨得很锋利，总有一些刃日圆弧。刃口的锋利程度用切削刃钝圆半径r，表示，一般工具钢刀具r n约为0. 01-0.02mm，硬质合金刀具r n大约为002-0.04mm。bγ1，是第一前面Aγ1的倒棱宽度；bɑ1，是第一后面Aɑ1，的倒棱宽度。为了改善刀尖的切削性能，常将刀尖做成修圆刀尖或倒角刀尖。其参数有：刀尖圆弧半径rε它是在基面上测量的刀尖倒圆的公称半径；倒角刀尖长度bε；刀尖倒角偏角Krε。不同类型的刀具，其刀面、切削刃数量不同。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。硬质合金刀具的最基本单元是两个刀面汇交成的一个切削刃，简称两面一刃。任何复杂的刀具都可将其分为一个个基本单元进行分析。为了提高刃口强度以满足不同加工要求，在前、后面上可磨出倒棱面Aγ1、Aɑ1。硬质合金刀具的角度是确定刀具切削部分几何形状的重要参数，用于定义刀具角度的各基准坐标平面称为参考系。硬质合金刀具的参考系有两类。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金刀具角度标注符号下标的英语小写母，与该角度用的参考系平面符号下标一致。例如r就表示pr，平面，s就表示ps平面，o表示在po平面。N表示在pn平面，f表示在pf平而，p表示在Pp平面。右上角加一撇表示副刀刃上的平面或角度。用上述4角就能确定车刀主切削刃及其前、后面的方位。其中用γo、λs两角确定前面的方位，用o、K，两角可确定后面的方位，用K，、λ两角可确定主切削刃的方位。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。同理，副切削刃及其相关的前、后面在空间的定向也需要4个角度，即副前角γo’,副后角ɑo’，副偏角Kr’，副刃倾角λs’，它们的定义与主刃4个角度类似。如果车刀主刃与副刃共处在同一前刀面上，主刃的前面也是副刃的前面。当标注了γo、λs。两角、前刀面的方位就确定了，副刃前面的定向角γo’、λs’就属于派生角度，不必再标注。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金刀具材料所具备的性能有高的硬度和耐磨性、足够的强度和韧性和高的耐热性与化学稳定性、有焊接、热处理等良好的工艺性、导热性好、有利于切削热传导、降低切削区温度、延长刀具寿命等特点。在硬质合金刀具的历史上，炭素工具钢出现得最早，炭素工具相对于被加工材料具有足够的硬度，使真正的切削加工成为现实。20世纪初高速钢诞生，从此以后就逐步地取代了炭素工具钢在切削加工领域的地位，其最大的特点是高温硬度（红硬性）明显提高。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。20世纪初高速钢的诞生大幅提高了硬质合金刀具的切削速度，硬质合金刀具主要用于制造高速切削加工工具或加工硬材料的工具，如车刀、铣59、钻头、铰刀、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、．化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用于切削高温合金、耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工材料。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金刀具性能是具有硬度高、耐磨性好、耐热性强等特点。硬质合金刀具是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。硬质合金刀具中常用的碳化物有碳化钨、碳化钛、碳化铊、碳化铌等。常用的粘结剂是钴，碳化钛基的粘结剂是钼、镍。硬质合金的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺。含高硬度、高溶点的硬质相愈多，硬质合金刀具的硬度与高温硬度愈高，含粘结剂愈多，强度愈高。合金中加入碳化铊、碳化铌有利于细化晶粒，提高硬质合金刀具的耐热性。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。常用的硬质合金刀具牌号含有大量的碳化钨、碳化铊，因此硬质合金刀具的硬度、耐磨性、耐热性均高于工具钢。常温硬度达89~94HRA，耐热性达800～1000℃。硬质合金刀具在切削钢的时候，硬质合金刀具的切削速度可达220m/min左右。在硬质合金中加入熔点更高的碳化铊、碳化铌，可使耐热性提高到1000 ~ 1100℃。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金刀具的实际切削通常都是非自由切削，硬质合金刀具切削刃与硬质合金刀具切削速度方向垂直的切削称直角切削。硬质合金刀具切削刃不垂直硬质合金刀具切削速度方向的切削称斜角切削。因此，硬质合金刀具刃倾角不等于零的刀具均属斜角切削方式。斜角切削具有刃口锋利，排屑轻快等许多特点。硬质合金刀具在切削过程中实际起作用的前角称实际前角，它是含切屑流出方向并与基面垂直的平面中测量的前面与基面的夹角。斜角切削时切屑流出方向有较大的偏转，实际前角有明显的增大。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。例如△OAD是过主切削刃上0点作的基面pr，△OAB是过主切削刃上0点作的法剖面pn。△ODE是包含切屑流出方向OE与切削速度方向ED组成的排屑平面，用符号pη标记。Pη剖面中测量到的前角（OE与OD间夹角）即实际前角，记作γη。由实验可证明流屑角λη≈λs，从空间几何关系可推证如下公式：sinγη = sinγn cos²λs + sin²λs。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。

硬质合金刀具的切削层参数定义与符号如下：切削层公称横截面积AD简称切削层横截面积，它是在切削层尺寸平面里度量的横截面积。切削公称厚度hD简称切削宽度，它是在平行于过渡表面度量的切削层尺寸。分析以上三式可知：切削厚度与切削宽度随主偏角大小变化。当Kr= 90°时，hD =ƒ，bD=ap。AD只与切削用量衄，ap、ƒ有关，不受主偏角的影响。但切削层横截面的形状则与主偏角、刀尖圆弧半径大小有关。随主偏角的减小，切削厚度将减小，而切削宽度将增大。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。按式计算得到的AD是公称横截面积，而实际切削横截面积为四边形EBCD。（四边形EBCD）=AD（四边形ABCD）一△A(△ABE)式中 △A称残留面积，它直接影响已加工表面粗糙度。只有一个主切削刃参加切削称自由切削，主、副切削刃同时参加切削称非自由切削。自由切削时切削变形过程比较简单，它是进行切削试验研究常用的方法。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。