我国硬质合金切削刀具技术发展在与国际学术组织、专家学者昔的交流活动中，促进了我国硬质合金切削技术水平的进一步提高。大量引进现代化制造业的数控机床、加工中心等设备，使用高精度的新型复合涂层材料的数控刀具。采用信息技术进行生产、技术、质量管理，已经形成了一批现代化的制造业例如上海大众，上海通用汽车厂等。我国硬质合金切削技术正在赶上国际先进水平。21世纪使用的刀具材料更文加广泛，传统的高速钢、硬质合金材料的技术性能不断提高。当今能切削的材料十分广泛，从软的橡胶、塑料到坚硬的花岗岩石。从普通的钢材到高强度钢、钛合金、冷硬铸铁、淬硬钢以及70HRC左右的热喷涂等硬材料。硬质合金切削技术不但能解决各种硬、韧、脆、粘等难加工材料的加工，而且能解决各种特高精度、特长、深、薄、小等特形件的加工。计算机已在切削研究、刀具设计与制造、机械加工生产线中得到广泛的应用。已有了一批我国自己开发的刀具CAD、CAPP、CAI、切削数据库软件。新的刀具标准参照了ISO作了修定，已与国际接轨。我国切削加工技术逐步接近发达国家的水平。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。

机械制造、特别是现代制造业的主要加工方法就是硬质合金切削加工，硬质合金切削加工系统中包含着硬件与软件两类要素。硬件系统中有机床、夹具、刀具、附具、切削液；软件系统中有运动控制系统、检测控制系统、环境控制系统。硬件中硬质合金刀具最小，投入比机床要少得多。但硬质合金刀具最为活跃，灵活多样，对加工质量、效率、成本影响最为显著。超硬材料如切削陶瓷、聚晶立方氮化硼、聚晶金刚石刀具得到了更多的应用。化学球层和物理涂层技术的不断发展，使新型复合涂层材料，日新月异。例如氮铝钛类金刚石涂层以及纳米涂层技术的发展等，为解决高速切削各类高精度、高硬度难加工材料创造了条件。当今能切削的材料十分广泛，除传统的金属材料外，非金属材料愈来愈多。更多信息，烦请参考：硬质合金刀具。