焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上平稳焊接一个硬质合金齿冠制作而成的。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对年夜年夜都工件材料均可实现精采的切屑节制，加工出的孔概况光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却体例，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。此种硬质合金钻头不仅仅能够适合于较复杂材质的钻孔而且还可以选择较高的切削速度，如果精选合金钻头专用的高性能合金刀片就会有效地减少崩刀从而保持良好的耐磨性。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 可改换硬质合金齿冠钻头是新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可改换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头对比，其加工精度八两半斤，但因为齿冠可改换，是以可降低加工成本，提高钻削出产率。这种钻头可获得切确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，是以孔径加工精度很高。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金三牙轮钻头靠钻压和牙轮自身旋转附加的冲击载荷破碎岩石，由于硬质合金牙轮钻头的结构特点，牙轮钻头的穿孔效率与潜孔钻机相比有着显著的提高，硬质合金钻头广泛地应用于油田钻进和矿山的开采。钻头根据齿轮材料的不同，可以分为钢齿钻头和硬质合金钻头。在坚硬的岩层当中，由于硬质合金的耐磨性高、钻头寿命长使用大量使用。目前使用的硬质合金牙轮钻头多为三牙轮钻头，硬质合金三牙轮钻头的特点是轴压和冲击载荷分布范围较大而且均匀并能够充分利用有效的空间钻进平稳。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 常用的硬质合金牙轮钻头由牙掌，轴颈，滚柱、滚珠和、衬套、牙轮组装而成。牙掌尾部螺纹与钻杆相连接，牙轮上的镶嵌合金齿用以破碎岩石。根据所凿岩层的物理力学性质和化学成分，选择不同形状和尺寸的齿形。硬质合金牙轮借助滚柱、滚珠和衬套，绕牙掌轴颈自转，钻机的钻压通过轴颈、轴承传递给牙轮上的合金齿作用于岩层。 更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头使用率的提高能够避免合金钻头电钻在使用时的容易断裂，因此掌握正确的硬质合金合金钻头使用方法对于减少因为使用的方法不当造成的硬质合金钻头断裂是必要的。硬质合金钻头电钻的正确维护和安全使用必须做到对硬质合金合金钻头电钻的塑性外壳要妥善保护以防碰裂，硬质合金合金钻头电钻不要与汽油或者其它易燃易爆的溶剂互相接触。并且保持硬质合金合金钻头电钻的通风畅通，避免铁屑等杂物的进入以免损坏硬质合金合金钻头电钻。保持硬质合金合金钻头电钻的锋利，钻孔的时候不提倡用力过猛，以防电钻过载。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 当硬质合金合金钻头电钻的转速明显降低时应该理解减小压力，硬质合金合金钻头电钻因为故障突然停止转动的时候必须立即切断硬质合金合金钻头的电源进行仔细地检查。装夹钻夹头时，切忌用锤子等物敲击，以免损坏钻夹头。使用硬质合金合金钻头的时候必须双手握持电钻手柄，不可一边拉动软线一边搬动电钻以防止软线被擦破、割断和轧而引起的触电事故。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金四平空心钻头（T.C.T.annular cutter）又名取芯钻头、空心钻、空芯钻头、取心钻头、金属开孔器、开孔器、扩孔钻头、扩孔钻头、磁座钻钻头、磁力钻钻头、磁性钻钻头等，空心钻头的工作原理：刀头采用两组或多组3刃组合，3枚组合刃由若干个外刃、中刃、内刃组成。每个刀刃在切削过程中，只负担1/3左右的工作量，加上每个刀刃的内侧也均有切削刀。所以，可以使排屑非常顺畅。另外由于各刃分别负担一部分切削工作的特性，使得该孔钻极不容易产生崩刃现象。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 空心钻头（T.C.T.annular cutter）钻头分类：6-130mm高速钢钻头，12-160mm硬质合金钻头T.C.T，12-160mm钨钢钻头；有效的削切深度：25mm、 35mm、50mm、75mm、100mm、120mm、150mm、180mm、300mm；钻孔直径规格： 12至160;空心钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。按柄型可分为：直角柄空心钻头，削平柄空心钻头，通用柄空心钻头，四孔柄空心钻头，P型直角柄空心钻头，螺纹柄空心钻头等。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金四平驱芯钻头不仅仅非常适合作用于电动机：磁力钻/磁座钻/钻床/车床/铣床，种类、规格齐全而且还适合作用于各种品牌的进口磁座钻磁力钻，比如适合钻机：通用柄（一个平面三个点）ALFRA阿尔法欧霸、BDS百德比蒂斯等，泛音柄（四孔柄空心钻头）FEIN德国泛音，日东柄适合日东钻机等进口品牌，直柄（削平柄、两个平面柄）适合各种国产磁力钻，及通用钻床、立式台钻、铣床、镗床、机床等。每只钻头可钻1000—3000个孔，该产品与磁座钻配套使用，钻孔效率是普通钻头的 8~10倍。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 每只钻头可钻1000—3000个孔，如钻厚度为30mm的钢板钻直径40mm的孔只需25-40秒钟，大大提高了工作效率，节省了大量的劳力物力，尤其受到钢结构工程、造船业、铁路建设、模具制造业、造纸业、桥梁、机械设备安装、大型设备维修、电厂维修及一切管道工程的欢迎和使用！更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金深孔钻头的制作材料是采用超细精粒的整体硬质合金,这种硬质合金深孔钻头的标准产品的直径介于3-16毫米之间,长度与直径之比最大可以达到30倍径。在加工的过程中需要采用硬质合金引导钻钻出引导孔,钻削的过程不需要退刀。该硬质合金深孔钻头的效率在通常可以介于枪钻的5-10倍，为了解决硬质合金深孔钻头在深孔加工过程中的排削问题对硬质合金深孔钻头做出了一些改善。举个例子，对排削槽采用镜面抛光处理即可以降低硬质合金深孔钻头在深孔加工过程中排削时的磨擦系数从而提高排削性能。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 采用倒锥型设计硬质合金深孔钻头芯厚可以增大硬质合金深孔钻头在深孔加工过程中的排削空间从而减少硬质合金深孔钻头在深孔加工过程中的铁削堆积，因此采用超细精粒的整体硬质合金制作硬质合金深孔钻头。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

国内外使用的硬质合金牙轮钻头多为三牙轮钻头，这种钻头的特点是：轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状必须适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有：球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 硬质合金牙轮钻头性能 一般地，钻进极坚硬岩层的牙轮钻头主要使用球形齿，钻压为892~1339MPa，转速为50~80r/min；钻进硬和中硬岩层用的牙轮钻头使用锥球齿，钻压为714~1071MPa，转速为60~100r/min；钻进软和中软岩层的牙轮钻头则使用楔形齿或边楔齿，钻压为535~803MPa，转速为80~120r/min。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

钻进极坚硬岩层的硬质合金牙轮钻头采用Q形球形齿，因为Q形球形齿布齿较密，与此同时Q形球形齿突出高度较低，Q形球形齿的轮尖部齿为非密布近似等母线排列，而且Q形球形齿的齿数较硬岩层钻头多，各圈均为等齿距均布，外齿圈略低，形成台阶。轮背及爪背均镶嵌P形平顶齿。钻压每厘米钻头直径为892千克到1339千克不等，转速为每分钟50 转到每分钟80转。硬质合金牙轮钻头的损坏形式包括轴承损坏、牙轮损坏、牙轮齿损坏、牙掌背尖磨损等。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 致使轴颈磨损和剥落引起滚动轴承失落和牙轴卡轴产生的原因主要是轴承疲劳、剥落和磨损；排渣风量不足，岩渣进入轴承，加速滚动体、跑道和轴颈的磨损；轴颈明显磨损，径向间隙显著增大，引起滚柱打横，卡住硬质合金牙轮。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金牙轮轮钻头现已广泛地应用于油井、露天铁矿及有色金属矿山、煤矿等各类岩层的钻进，随着牙轮钻头品种的逐渐增多，水电部门采石、清基、水文地质钻探、取心，铁道交通的隧道穿凿，矿山竖井开凿等都在采用着硬质合金牙轮钻头。为了提高硬质合金牙轮钻头的耐磨性和使用寿命，从石油钻头到矿用钻头，过去均采用铸造碳化钨堆焊钻头齿工作表面，目前这种铸造碳化钨堆焊钻头齿工作表面的工艺在软地层钻进中仍在使用，而在硬地层中已为硬质合金齿所代替。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 硬质合金牙轮钻头所使用的硬质合金为碳化钨–钴类合金，根据牙轮钻头的使用条件、硬质合金齿在牙轮上的位置及受力状况所采用不同牌号的硬质合金。在冲击载荷小，磨蚀大的条件下，要求硬质合金的耐磨性好所以就经常采用含钴量较低的合金；而在冲击载荷大的条件下则采用韧性较高的硬质合金增加含钴量和采用粗晶粒碳化钨来提高硬质合金的冲击韧性。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金牙轮钻头受滚珠轴承的支持，在某些情况下，用以承受径向和轴向负荷。径向负荷，主要由轴颈、大轴承和衬套承受。滚珠由塞销孔装入，并由塞销支托，衬套两端设有止推面，牙轮内端嵌有止推块，平面止推轴承用来承受轴向推力。为了减轻牙掌掌尖与孔壁之间的磨损，牙掌尖部镶嵌平顶齿或堆焊铸造碳化钨。钻头内腔，设计有风流（或冲洗液）分配系统，钻机压风通过钻杆，输入内腔，其中大部压风由牙爪侧边3个可更换的喷嘴吹至孔底，将岩渣由孔壁与钻杆之间的环形空间排至地表。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 另一部分压风，则通过挡渣管，牙爪风道，进入轴承各部，冷却轴承和冲刷岩渣。钻进含水层的时候则加装逆止阀，钻进软岩层的硬质合金牙轮钻头采用较尖的X形楔形齿，齿距较大，轮背和爪背上镶嵌P形平顶齿，爪背上堆焊铸造碳化钨，以提高耐磨性。在较小的钻压下压入岩层，钻进的速度较高，齿槽宽又深，布齿较稀，孔底的排渣较好。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。