三牙轮硬质合金钻头操作有如下要点： (1)钻头人井前要严格检查外观，测量钻头外径。连接螺纹应符合API标准，无损伤，牙齿和密封件好，牙轮不互碰，焊缝无裂纹，气孔、喷嘴尺寸选择合适，安装正确。检查结果要做好记录，发现有问题的钻头不能下井使用。 (2)安装喷嘴时应保证喷嘴和壳体清洁，严禁用锤子敲打，以免损坏喷嘴和密封圈。 (3)钻头上扣时要使用合适的装卸器，以免损坏喷嘴和钻头体。 (4)下钻前应校正指重表。下钻操作要平稳，特别在使用镶齿钻头时，应适当控制下钻速度。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 (5)在硬地层井段，井斜大和井径不规则井段要特别小心，以免钻头碰击井壁，引起镶齿折断和掌尖损坏，导致密封早期失效。 钻头下钻接近井底，或接单根后下放钻具时，速度不应过快，更不允许突然刹车，以免井下钻具由于惯性作用冲击井底，损坏合金齿或牙轮。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

可更换硬质合金齿冠钻头的钻体与硬质合金齿冠之间采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头相同的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有唯一的正确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证更换齿冠时的重复定位精度。当通过锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧，其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔加工要求。先进的成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质均匀性，使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换 ，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能，因此孔径加工精度很高。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金牙轮钻头采用B型边楔齿钻进中软岩层，齿距合理齿高适宜。牙轮钻头可以钻进石灰岩、砂岩、泥质页岩、白云岩和脆性页岩等，钻压每厘米钻头直径为535千克到803千克之间，转速为每分钟80转到每分钟120 转。钻头钻进中硬岩层的硬质合金牙轮钻头采用Z形锥球齿，齿距较大，齿突出较高，轮尖部布齿较少，为自洗式。轮背镶嵌P形平顶齿，爪背堆焊铸造碳化钨。钻压每厘米钻头直径为714千克到107 千克不等，转速为每分钟60转到每分钟100 转。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 钻进硬岩层的硬质合金牙轮钻头采用Q形球形齿，齿距较大，齿突出较高，齿尖部布齿较少，轮背镶嵌P形平顶齿，牙爪背堆焊铸造碳化钨。钻进磨蚀性较大，像玄武岩、石英岩、花岗岩和角岩那样易于破碎的硬岩层。钻压每厘米钻头直径为714千克到107 千克不等，转速为每分钟60转到每分钟100 转。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

硬质合金钻头DNTF属于泛音快速接口系列，只能适用于特殊非标的泛音钻机。硬质合金钻头DNTF的钻孔深度为35mm/50mm；钻孔直径横跨12毫米到65毫米的范围。硬质合金钻头DNTL属于螺纹接口系列，只能适用于特殊非标的泛音和日立钻机。硬质合金钻头DNTL的钻孔深度是50毫米，硬质合金钻头DNTL的钻孔直径与硬质合金钻头DNTF一样，同是介于12毫米到65毫米之间的范围。硬质合金钻头DNTG系列的柄部直径为25毫米，适用于三点定位的宫永柄接口。硬质合金钻头DNTG系列的钻孔深度有三种，分别是50毫米，75毫米和100毫米。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 硬质合金钻头DNTG系列的钻孔直径与之前的硬质合金钻头DNTF系列和硬质合金钻头DNTL不同，硬质合金钻头DNTG系列的钻孔直径跨度更广，从12毫米到100毫米不等。硬质合金钻头DRTX系列的钻孔直径属于钢轨专用系列。更多信息，烦请参考：硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头标准品位圆柱刀柄（HA型），有效的切削深度为3倍径。自定心为优秀的140度顶角，排屑采用28°~30°普通螺旋角。整体硬质合金适于高负荷高速加工、排屑好、精度高，可多次重磨重涂层使用。超细晶粒硬质合金的PVD TIN TIALN涂层标准常备库存。整体硬质合金自定心好不需要中心钻，并对于一些材质的工件不需要在绞孔就能满足质量要求。整体硬质合金的精度和粗糙度优秀，尤其在数控车床上整体硬质合金的表现良好，适合加工金属材料范围广。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。 整体硬质合金钻头是岩心钻探所使用的一种钻头，钢质的圆筒状整体硬质合金钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。整体硬质合金切削具的形状和整体硬质合金在钻头上镶焊的数量、排列方式、镶焊角度的不同分别称为底出刃、内出刃和外出刃以保证有通水和排粉的间隙。更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，直槽系列钻头刀具是广泛标准系列的重要产品。直槽钻头刀具有4条导向倒棱，用以支撑刀具，可适用于灰铸铁、铝、铝合金及其它有色金属加工。该钻头非常适合于常规钻孔、钻倒角孔、倾斜表面钻孔、钻交叉孔、钻叠板以及凹凸表面钻孔等等。在高切削参数下加工各种钢件材料时切屑控制都非常出色，这保证了高效安全的钻削。CoroDrill 860钻头的独特槽形与全新的排屑槽相结合，即使在很高的穿透率下也能实现高效地排屑。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。 市场上切削速度最快的整体硬质合金钻头—CoroDrill 86。它切削力小的特性意味着切削刃上的负载也小，在加工装夹较差的零件或薄壁零件时不易出现问题。 CoroDrill 86设计参数: 整体硬质合金钻头, 5xD, 内冷 整体硬质合金钻头, 8xD, 内冷 整体硬质合金钻头, 12xD, 内冷 更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。整体硬质合金钻头硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。现在，跟着硬质合金钻头的呈现，钻削加工的概念也发生了转变。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。 硬质合金可转位刀片钻头 安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。人们一向认为钻削加工必需在较低的进给量和切削速度下进行，这种不雅概念在使用通俗钻头的加工前提下曾经是切确的。事实上，经由过程切确选用合适的硬质合金钻头，可以年夜幅度提高钻削出产率，降低每孔加工成本。更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头强化钻尖设计是选择一种几何形状设计，这种几何形状设计是不同于标准圆锥钻头的钻尖几何形状设计。这是一种四面体钻尖形状，由一个主后角和一个副后角组成，这2个角可以更好地保护硬质合金钻头中心处的钻尖。这样一来此硬质合金钻头就能够产生一个自由切削横刃，并且能够帮助硬质合金钻头定位。SD216整体硬质合金钻头的结构设计使得在正式加工前不需要再预钻导向孔了。除此之外设计使其能够在钻削加工刚一开始就切入工件，从而有助于加工出良好的孔型。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。 SD216整体硬质合金钻头所采用的设计为双棱带加上宽边副棱带，有助于保持着很小的几何形状误差并确保孔的直线性。深孔钻削技术还将进一步发展，至少在最近四五年内，更多企业会将深孔钻头加入到自己的产品线中。可能将钻头做得更长，使其加工效率更高。更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头基本选择是通用型牌号GC1220，也可为铸铁和铝合金提供经过优化的牌号GC1210和H10F。如果还需要进一步优化，也可选择各种Tailor Made的PVD涂层。硬质合金钻头分为整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可改换硬质合金齿冠钻头这四种根基类型。每种硬质合金钻头刀片都具有适合特定加工前提的利益。安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径规模很广，加工深度规模为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它扭转加工机床。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。 材料首选 次要选择 GC1024 CD860-PM GC34CD460-XM GC1220 R846 GC34CD460-XM GC1210 R842 GC34CD460-XM GC1220 R846 H10F (HW) CD 860-NM GC34CD460-XM GC24 CD 460-XM 更多信息，烦请参考：整体硬质合金钻头。

正确选用硬质合金钻头，我们就要对硬质合金钻头有一个全面地了解！只有了解了才能选择哪类硬质合金钻对最适合自己工作的，首先我们从硬质合金钻头的四种基本类型上来了解硬质合金钻头！一直以来人们都认为钻削加工是必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种做法在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的，但如今随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。更多信息请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-drill-bits.html。 硬质合金钻头的基本类型 可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、焊接式硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。更多信息，请烦参考：硬质合金钻头。