硬质合金颗粒性能是碳化钨粒度为几个微米，细晶粒合金平均粒度在1.5μm左右。超细晶粒合金粒度在0. 2-1μm之间，其中绝大多数在0.5μm以下。细晶粒合金中由于硬质相和粘结相高度分散，增加了粘结面积，提高了、粘结强度。因此，其硬度与强度都比同样成分的合金高，硬度约提高1.5~2HRA，抗弯强度约提高0.6~0.8GPa，而且高温硬度也能提高一些可减少中低速切削时产生的崩刃现象。生产超细晶粒合金，除必须使用细的碳化钨粉末外，，还应添加微量仰制剂，以控制晶粒长大。并采用先进烧结工艺，成本较高。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide.html。

超细硬质合金颗粒的使用场合是：高硬度、高强度的难加工材料；难加工材料的间断切削，如铣削等；低速切削的刀具，如切断刀、小钻头、成形刀等；要求有较大前角、后角，较小刀尖圆弧半径的能进行薄层切削的精密刀具，如铰刀、拉刀等刀具。更多信息，烦请参考：硬质合金。

硬质合金颗粒形状各异，有球形以及其他不规则形体。硬质合金颗粒用途广泛，可以用作平衡耐磨以及抗冲击性，主要有YG系列硬质合金制成，由于为钴基材料，硬质合金颗粒具有极高的韧性以及抗冲击性。通过焊接堆叠的方式，硬质合金颗粒可以焊接至工件的表面，形成耐磨层以此提高工件的使用寿命。因其特殊的高硬度以及高耐磨性等特点，硬质合金颗粒主要应用于高磨损工作中，在这种环境下，硬质合金颗粒会将渐渐融入到板中，以此保护表面增加使用寿命。更多详情，请访问硬质合金颗粒。

硬质合金颗粒是用来焊接的工具或工作部件的表面上以形成硬化的耐磨层，为工具和工作部件提供保护，防止其磨损，从而增加工具和工作部件的使用寿命。硬质合金颗粒是小颗粒，通常通过压缩原始材料获得。具有较好的成本效益，被广泛用于在钻削与制造业，工程机械，冶金和采矿业等。更多详情请访问http://tungsten-carbide-pellet.com/chinese/Specifications-of-Tungsten-Carbide-Pellet.html。