YT767硬质合金切削刀片，其密度为13.05~13.25g/cm³，抗弯强度不小于1800 N/MM²，硬度不小于92.8HRA。由于YT767硬质合金切削刀片通用性较强，硬度和强度均好，断续及连续切削均可，抗塑性变形能力好，耐磨性高，抗塑性变形能力好。 因此YT767硬质合金切削刀片广泛适用于高锰钢、不锈钢的连续或间断切削，高强度钢、铸钢、不回火铸铁、合金铸铁、白口铸铁、调质合金钢的铣削与车削（包括粗、半精、精加工），可选用尝试加工SDS等淬硬浇钢件。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

碳化钨/钴（WC/Co）：首先进行商业应用的烧结硬质合金是由碳化钨高角颗粒与金属钴粘结而成。最初打算用于拔丝模，这个成分类型仍然被视为对简单磨损具有极好的抵抗力，因此也广泛应用于切削加工之中。对于从装填密度而获得的最大硬度，碳化钨细粒应尽可能的小，最好低于1μm（0.00004英寸）而且对于特殊用途要相当小。随着钴含量的降低其硬度和耐 磨损性能增高，只要保证烧结中存在最低含量的钴（2%即可，尽管实际的最低含量是3%）即可。总之，随着碳化物细粒或钴的含量或者两者的增加--通常是一 致的--会获得更硬或者较软的等级。不能见到气孔，甚至在最高的光学放大下也不应看到。切削刀具所用WC/Co的成分范围大约是2%-13%的钴，而且其细粒尺寸从小于0.5到大于5μm（0.00002-0.0002英寸）。对于冲压工 具，冷锻模和其他适用于中等或严重振动零部件的制品应用，钴的成分可高达30%，而且细粒尺寸最大可达10μm（0.0004英寸）。近年来发现将亚微米 （小于0.00004英寸）碳化物细粒和相对较高的钴成分组合起来的“微细粒”碳化物增加了在低速加工和高速率加工下的使用。详情，请访问：硬质合金刀具。

YT758硬质合金切削刀片，其密度为13.10~13.30g/cm³，抗弯强度不小于1900 N/MM², 硬度不小于92.5HRA。由于YT758硬质合金切削刀片热稳定性、抗氧化性优于YW2，高温硬度高、耐磨性好，因此可广泛应用于加工调质结构钢、铸钢、超高强度钢、高锰钢、淬硬钢、轧辊及硬度 ＞ 60HRC 喷焊件的铣削、和间断车削，也可作硬齿面滚切的滚刀，可选用尝试加工SDS等淬硬浇钢件。同时也可以在YT758硬质合金切削刀片上，采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

针对硬质合金材料的缺陷，一 种补充性的开发是永久复合体断屑器，这是从计算机辅助设计中衍生出来的，经过压锻和烧结至精确的形状和尺寸。另外的一个进步是高温真空固态渗粘法 （HIP）的应用，这种工艺使得先前不够经济的硬金属进入应用阶段。此方法实际上允许通过高压下的惰性气体将硬质合金中所有的残余孔隙度都挤出来，应用的 温度大约是烧结温度。通过此方法刚度、抗裂强度和抗震性能可以提高两倍或者以三倍，而且非常大的烧结部件的废品率减少至先前水平的很小一部分。  详情，请访问：硬质合金刀具。

K35硬度合金刀片的硬度不低于89.5 HRA，以高精度，高可靠性为前提，硬质合金刀片K35已经被全球广泛使用以提高生产力。K35刀片非常适合作用于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等等。抗弯强度不低于2200N/cm²，密度在14.3g/cm³到14.7 g/cm³的范围内，含碳化钨量在83％到89％的范围内，含钴量介于5％与8％之间，含钛量处于0％~1％上下浮动，含钽量是0％~2％不等。根据K35的不同应用，硬质合金刀片的排序可以分为木刀具，夹紧刀片，铣削和车削刀片等四大类。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

K35硬质合金刀片各成分的质量分数

更多信息，烦请参考：硬质合金刀片。

YT730硬质合金切削刀片，其密度为12.90~13.10g/cm³，抗弯强度不小于2000 N/MM², 硬度不小于91.7HRA。由于YT730硬质合金切削刀片具有较强的抗冲击和抗热震性能，因此YT730硬质合金切削刀片适用于碳钢、合金钢、高强度钢、高锰钢和铸钢的粗车、铣削、刨削等。也可以在YT730硬质合金切削刀片上涂上涂层，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。 详情，请访问：硬质合金刀具。

K30硬度合金刀片的硬度不低于89.5HRA，适用于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。K30硬质合金刀片的抗弯强度不低于1600N/cm²，K30硬度合金刀片的密度在14.5g/cm³到14.9g/cm³的范围内，含碳化钨量在89％到95％的范围内，含钴量介于5％与8％之间，含钛量处于0％~1％上下浮动，含钽量是0％~2％不等。以高精度，高可靠性为前提已被全球广泛使用以提高生产力。根据不同的应用，硬质合金刀片的排序为木刀具，夹紧刀片，铣削和车削刀片等。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

K30硬质合金刀片各成分的质量分数

更多信息，烦请参考：硬质合金刀片。

YT726硬质合金切削刀片，其密度为14.00~14.30g/cm³，抗弯强度不小于1700 N/MM², 硬度不小于93.0HRA。由于YT726硬质合金切削刀片具有良好的耐磨性，以及不错的红硬性，  以及很好的热稳定性，因此YT726硬质合金切削刀片适用于耐热合金、高强度钢、淬硬钢及62HRC以下的喷焊材料的半精加工和精加工；也适用于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削，加工有色金属、合金铸铁、冷硬铸铁、喷、堆焊材料等。硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC，能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html

YT类即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有：YT5、YT15、YT30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。详情，请访问：硬质合金刀具。

K25硬质合金刀片的硬度不低于91.5HRA，具有较好的耐磨性和抗弯强度，适用于做一般的硬质合金钻头、硬质合金刀具等耐磨件。抗弯强度不低于2200Mpa，密度在14.4g/cm³到14.6g/cm³的范围内。含碳化钨量在89％到97％的范围内，含钴量介于5％与8％之间，含钛量处于0％至1％上下浮动，含钽量是0％~2％不等。以高精度，高可靠性为前提已被全球广泛使用以提高生产力。根据不同的应用，硬质合金刀片的排序为木刀具，夹紧刀片，铣削和车削刀片等。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

K25硬质合金刀片各成分的质量分数

更多信息，烦请参考：硬质合金刀片。

YT715硬质合金切削刀片，其密度为11.20~11.40g/cm³，抗弯强度不小于1500 N/MM², 硬度不小于92.5HRA。由于YT535硬质合金切削刀片具有良好的耐磨性，以及不错的红硬性，  热稳定性好，耐磨性好，并可允许较高的切削速度，因此YT715硬质合金切削刀片用于高强度合金钢的精加工（切削速度高、余量均匀而少）以及半精加工，和螺纹加工。由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，YT牌号的硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2，可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html

由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。  详情，请访问：硬质合金刀具

YT535硬质合金切削刀片，其密度为12.60~12.80g/cm³，抗弯强度不小于2050 N/MM², 硬度不小于91.0HRA。由于YT535硬质合金切削刀片具有良好的耐磨性，较高的抗弯强度和粘结能力，因此YT535硬质合金切削刀片是一个重力粗加工切削用合金牌号。具有较高的热稳定性和耐磨性，能承受较大冲击载荷，广泛应用于铸铁、煅钢的连续粗车、粗铣，是粗加工（背吃刀量较大且不均匀、走刀量大、表面硬度较高、切削速度较低）的优良材料。 硬质合金刀片有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。 详情，请访问：硬质合金刀具。

K20硬质合金刀片的硬度不低于90HRA，以高精度，高可靠性为前提已被全球广泛使用以提高生产力。适用于铸铁、有色金属及其合金非金属材料连续切削时候的精车，间断切削时候的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩等等。抗弯强度不低于1500MPa，密度大约在14.6g/cm³到15.0g/cm³的范围内，含碳化钨量介于83％与89％之间，含钴量处于5％~8％上下浮动，含钛量是0％~1％不等，含钽量在0％到2％的范围内。根据不同的应用，硬质合金刀片的排序为木刀具，夹紧刀片，铣削和车削刀片等。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

K20硬质合金刀片各成分的质量分数

更多信息，烦请参考：硬质合金刀片。