YT767硬质合金切削刀片，其密度为13.05~13.25g/cm³，抗弯强度不小于1800 N/MM²，硬度不小于92.8HRA。由于YT767硬质合金切削刀片通用性较强，硬度和强度均好，断续及连续切削均可，抗塑性变形能力好，耐磨性高，抗塑性变形能力好。 因此YT767硬质合金切削刀片广泛适用于高锰钢、不锈钢的连续或间断切削，高强度钢、铸钢、不回火铸铁、合金铸铁、白口铸铁、调质合金钢的铣削与车削（包括粗、半精、精加工），可选用尝试加工SDS等淬硬浇钢件。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

碳化钨/钴（WC/Co）：首先进行商业应用的烧结硬质合金是由碳化钨高角颗粒与金属钴粘结而成。最初打算用于拔丝模，这个成分类型仍然被视为对简单磨损具有极好的抵抗力，因此也广泛应用于切削加工之中。对于从装填密度而获得的最大硬度，碳化钨细粒应尽可能的小，最好低于1μm（0.00004英寸）而且对于特殊用途要相当小。随着钴含量的降低其硬度和耐 磨损性能增高，只要保证烧结中存在最低含量的钴（2%即可，尽管实际的最低含量是3%）即可。总之，随着碳化物细粒或钴的含量或者两者的增加--通常是一 致的--会获得更硬或者较软的等级。不能见到气孔，甚至在最高的光学放大下也不应看到。切削刀具所用WC/Co的成分范围大约是2%-13%的钴，而且其细粒尺寸从小于0.5到大于5μm（0.00002-0.0002英寸）。对于冲压工 具，冷锻模和其他适用于中等或严重振动零部件的制品应用，钴的成分可高达30%，而且细粒尺寸最大可达10μm（0.0004英寸）。近年来发现将亚微米 （小于0.00004英寸）碳化物细粒和相对较高的钴成分组合起来的“微细粒”碳化物增加了在低速加工和高速率加工下的使用。详情，请访问：硬质合金刀具。