YW1硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的M10。其密度为13g/cm³，抗弯强度不小于1290MPa, 硬度不小于91.5HRA。YW1硬质合金切削刀片主要适用于不锈钢、普通合金钢的精加工以及普通合金钢的半精加工。YW1硬质合金切削刀片既能加工韧性材料，也能加工脆性材料，同时还能加工耐热合金，加工高温合金以及合金铸铁等难加工材料。YW1 硬质合金红硬性较好，属于通用性较好的合金，它能承受一定的的冲击负荷。因此YW1硬质合金适用于耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

YW硬质合金即钨钴钛钽铌类。是由在钨钴钛类硬质合金中加入少量的稀有金属碳化物（TaC或NbC）组成。它具有钨钴类（YG）硬质合金以及钨钴钛类（YT）硬质合金的优点，用其制造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。常用牌号有YW1、YW2。详情，请访问：硬质合金刀具。

YT15硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的P10。其密度为11.3g/cm³，抗弯强度不小于1300MPa, 硬度不小于91HRA。YT15硬质合金切削刀片耐磨性优于YT05硬质合金，但其抗冲击韧性不如YT05好。YT15硬质合金切削刀片主要适于钢、铸钢、合金钢中切屑断面的半精加工或小切屑面的精加工，以及碳素钢于合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车、及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩，适宜较高的切削速度和中等的进给量。详见http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

YT15硬质合金切削刀片材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。 1．高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。 2．足够的强度和韧性 刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。 3．良好的耐热性和导热性。详见：硬质合金刀具。

YT14硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的P20。其密度为11.4g/cm³，抗弯强不小于1400MPa, 硬度不小于90.5HRA。YT14硬质合金切削刀片使用强度高，抗冲击以及抗震性都较好，仅次于YT5合金，但耐磨性较YT5更好。因此YT14硬质合金切削刀片广泛应用于碳素钢与合金钢的加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻以及粗扩。硬质合金YT14则主要适于在碳素钢合金钢加工中, 不平整断面和连续切削时的粗车,间断切削时的半精车与精车,连续断面粗铣,铸孔的扩钻与粗扩。详见http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

P类（YT）硬质合金 即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有：YT5、YT14、YT30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。详见：硬质合金刀具。

YT5硬质合金刀片，相当于ISO分组代号为P30。其密度不小于12.6g/cm³，抗弯强度不小于1260MPa, 硬度不小于92.5HRA。YT5硬质合金刀片在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性都是最好的，缺点是耐磨性较差，因此YT05硬质合金刀片主要适于碳素钢与合金钢(包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。同样适用于适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，在加工过程中最好采用中等进给量以及较高的切削速度。硬质合金YT5则主要 适用于碳素钢与合金钢(包括钢锻件,冲压件及铸件的表皮)加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨,非连续面的粗铣及钻孔。更多信息，详见http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

YT5硬质合金刀片材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。 4．良好的工艺性 为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。 5．良好的经济性。详见：硬质合金刀具。

YS25硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的P20。其密度为13.0g/cm³，抗弯强度不小于1780MPa，硬度不小于90.5HRA。YS25硬质合金切削刀片适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。YS25硬质合金切削刀片和其他切削刀具一样，是在20世纪的20年代被引入商业领域，尽管是在德国有重大的发现的，但是却是美国、奥地利、瑞典等其他国家进行后期开发的。硬质合金YS25，则主要 适用于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。详见http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

硬质合金和碳-氮化合物--尽管高速钢对于如钻孔、拉削这样的应用仍然非常重要，但大多数的金属切削都是通过硬质合金工具完成的。 对于那些非常难于加工的材料，硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。渗碳的（或烧结的）硬质合金和碳氮化合物，被世界上大多数一致 认为是硬金属，是一系列通过粉末冶金技术制成的非常硬的、耐火、耐磨的合金。微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结温度液体时被金属粘结剂“胶结”。个 体硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。详见：硬质合金刀具。

YS8硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的M05。其密度为13.9g/cm³，抗弯强度不小于1720MPa, 硬度不小于92.5HRA。适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。YS8硬质合金切削刀片也可在其表面涂上涂层，使刀片既有基本材料的强度和韧性，又有很高的耐磨性。通常使用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiN的抗氧化、抗粘结性好；TiC的韧性和耐磨性好； Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

硬质合金和碳-氮化合物--尽管高速钢对于如钻孔、拉削这样的应用仍然非常重要，但大多数的金属切削都是通过硬质合金工具完成的。 对于那些非常难于加工的材料，硬质合金现在正逐渐由碳氮化合物、陶瓷制品和超硬材料所替代。渗碳的（或烧结的）硬质合金和碳氮化合物，被世界上大多数一致 认为是硬金属，是一系列通过粉末冶金技术制成的非常硬的、耐火、耐磨的合金。微小的硬质合金或者氮化物颗粒在处于烧结温度液体时被金属粘结剂“胶结”。个 体硬金属的成分和属性与那些黄铜和高速钢是不同的。详情，请访问：硬质合金刀具。

YM30硬质合金刀片，相当于ISO分组代号中的M30。其密度为14.5g/cm³，YM30硬质合金刀片抗弯强度不小于2000MPa, 硬度不小于91.5HRA。因此YM30硬质合金刀片适用于耐热合金粗加工。YM30硬质合金刀片具有较高的硬度及耐磨性，拥有足够的强度和韧性。同时YM30硬质合金刀片拥有良好的耐热性和导热性。由于YM30硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以在保养刀片的过程中，应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

一般来说，刀片有8种常见的磨损形式： 1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。 2、崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。 3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。  4、切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。 5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。 6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。 7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。 8，断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。  注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时最大磨损量为0.04毫米。 详情，请访问：硬质合金刀具。

YG8硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K20。其密度为14.6g/cm³，抗弯强度不小于1840MPa, 硬度不小于89HRA。YG8硬质合金刀片使用强度高，抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁、轻合金的半精加工以及轻合金的粗加工，低合金钢铣削加工，有色金属及合金、非金属材料低速粗加工；YG8硬质合金适用于铸铁，有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

刀具行业中常见代号： 工件材质：P-钢件；M-不锈钢；K-铸铁；N-有色金属（铝件等）；S-耐热合金、钛合金；H-高硬度钢。 加工范围：F-精加工；S-轻切削；M-中切削；G-准重切削；H-重切削。 切削三要素：VC-切削速度，单位m/min；f-进给量，单位mm/rev，ap-切深，单位mm 其中：Vc=π*Dm*n/1000 Dm-工件直径  n-机床主轴转速；   F=L/n  L-每分钟切削长度  n-机床主轴转速 。Ap切深实际为切屑的宽度。详情，请访问：硬质合金刀具。

YG6硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K20。其密度较大，为14.9g/cm³，抗弯强度不小于1670MPa, 硬度不小于89.5HRA。YG6硬质合金切削刀片由于其较高的密度以及良好的耐磨性，广泛应用于钢铁的铸造，有色金属及其合金，非金属材料中等切削速度的精加工以及半精加工中。YG6硬质合金切削刀片与YG3X相比，抗冲击性和抗震动性比YG3X好，但是耐磨性略低于YG3。同时YG6硬质合金适用于间断切削时的精车、半精车、小断面精车、连续断面的半精铣和精铣、粗车螺纹，孔的粗扩与精扩。更多信息，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。 详情，请访问：硬质合金刀具。

YG6X硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K10。其密度为14.8g/cm³，抗弯强度不小于1560MPa, 硬度不小于91.0HRA。YG6X属于细颗粒碳化钨合金，它的使用强度与YG6合金相接近，但是耐磨性比YG6要高，主要合适于冷硬合金铸铁和耐热合金钢的加工，同时也适合于普通铸铁的精加工。经实践证明，YG6X硬质合金加工冷硬合金铸铁以及耐热合金钢可以获得良好的效果，同时也适用于普通铸铁的精加工。YG6X硬质合金则适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

为了保证焊接强度，焊接式切削刀具应该选择合适的焊料，在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，合焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。对于焊接熔剂，建议采用工业硼砂，在使用前在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械夹杂物，待用。在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2-0.5mm的薄片或网孔径1-2mm的网状补偿垫片进行焊接。详情，请访问：硬质合金刀具。