ZK20UF硬质合金切削刀片，其密度为14.50~14.75g/cm³，抗弯强度不小于2700 N/MM², 硬度不小于92.5HRA。ZK20UF硬质合金兼有硬度高、高强度，是制作镗刀、整体硬质合金孔加工刀具的良好材料,同时适用于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。硬质合金的硬度高，耐磨性好，ZK20UF硬质合金切削刀片即使在500℃下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，其切削速度等于碳素钢的数百倍。如果涂上涂层，则使用寿命可延长3倍，切削速度可提高25%~50%，可用来切削很难加工的材料。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。详情，请访问：硬质合金刀具。

ZC10UF硬质合金切削刀片，其密度为14.75~14.95g/cm³，抗弯强度不小于2500 N/MM², 硬度不小于93.2HRA。ZK10UF硬质合金适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的优良材料。在许多情况下，ZK10UF硬质合金切削刀片需要进行涂层。涂层不仅能够提供润滑性和增加硬度，同时还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。硬质合金基体对于涂层的性能至关重要。除了定制基体粉料的主要特性以外，还可以通过化学选择和改变烧结方法定制基体的表面特性。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 WC-Co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。 如今，几乎所有的WC-Co刀具和ZK10UF硬质合金切削刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于最初的制粉工艺。详情，请访问：硬质合金刀具。

ZC10UF硬质合金切削刀片，其密度为14.75~14.95g/cm³，抗弯强度不小于2500 N/MM², 硬度不小于93.2HRA。ZK10UF硬质合金适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的优良材料。在许多情况下，ZK10UF硬质合金切削刀片需要进行涂层。涂层不仅能够提供润滑性和增加硬度，同时还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。硬质合金基体对于涂层的性能至关重要。除了定制基体粉料的主要特性以外，还可以通过化学选择和改变烧结方法定制基体的表面特性。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 WC-Co硬质合金在兼具硬度和韧性方面具有独到优势。碳化钨（WC）本身具有很高的硬度（超过刚玉或氧化铝），而且在工作温度升高时其硬度也很少下降。但是，它缺乏足够的韧性，而这对于切削刀具是必不可少的性能。为了利用碳化钨的高硬度，并改善其韧性，人们利用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使这种材料既具有远远超过高速钢的硬度，同时又能够承受在大多数切削加工中的切削力。此外，它还能承受高速加工所产生的切削高温。 如今，几乎所有的WC-Co刀具和ZK10UF硬质合金切削刀片都采用了涂层，因此，基体材料的作用似乎显得不太重要了。但实际上，正是WC-Co材料的高弹性系数（衡量刚度的指标，WC-Co的室温弹性系数约为高速钢的三倍）为涂层提供了不变形的基底。WC-Co基体还能提供所需要的韧性。这些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生产硬质合金粉体时，通过调整材料成分和微观结构而定制材料性能。因此，刀具性能与特定加工的适配性在很大程度上取决于最初的制粉工艺。详情，请访问：硬质合金刀具。

ZC1硬质合金切削刀片，其密度为13.7~14.00g/cm³，抗弯强度不小于1700 N/MM², 硬度不小于91.6HRA。ZC1硬质合金切削韧性和红硬性均较好，是一种涂层基体牌号，因此ZC1硬质合金适于碳钢和合金钢的半精加工，常用于制作螺纹刀具。ZC1硬质合金切削刀片上也可以涂上涂层，采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料，这样使ZC1硬质合金切削刀片具有很高的耐磨性和韧性。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 涂层硬质合金是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。 详情，请访问：硬质合金刀具。

ZD30.2硬质合金钻头，其密度为14.35~14.55g/cm³，抗弯强度不小于2500 N/MM², 硬度不小于87.4HRA。由于ZD30.2硬质合金钻头的优良性能，因此该牌号硬质合金钻头广泛用于冲击回转钎头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。涂层处理是提高钻头使用寿命的一个重要的方法。根据加工条件采用不同的涂层可提高钻头的表面硬度和氧化温度，降低摩擦系数，大幅提高钻头的使用寿命。其中TiN涂层（涂层颜色为黄色）对高速钢类钻头的使用性能有很大的提高，可有效地提高高速钢钻头硬度，提高钻头的表面粗糙度并降低摩擦，改善钻削条件。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。 焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。详情请访问：硬质合金。

ZD30硬质合金钻头，其密度为14.35~14.60g/cm³，抗弯强度不小于2600 N/MM², 硬度不小于87.6HRA。由于ZD30硬质合金的优良性能，因此该牌号硬质合金广泛用于冲击回转钻头的钎片、球齿及矿用牙，轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。 以前，人们认为钻削加工必须在较低的进给量以及较低的切削速度下才能进行，这种观点在使用普通钻头的加工条件下是正确的。但是，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生了变化。只要我们通过正确选用合适的硬质合金钻头，如ZD30硬质合金钻头，就可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。 更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。 如何区分普通钻头、合金钻头以及硬质合金钻头？ 普通的钻头和硬质合金钻头，从外表上，很难区分开来，只能从材料的硬度上来区分；拿起两种钻头来，互相划一下，能被划动痕迹的就是普通的钻头，而不能被划动的就是硬质合金钻头。至于合金钻头和硬质合金钻头是一回事，不过有一种是镶齿的硬质合金钻头，其钻头本身是普通的工具钢，只是钻头的头部镶了硬质合金的刀片，这种钻头也可以钻淬火硬度不是太高的淬火材料。详情请访问：硬质合金。

ZD10U硬质合金钻头，其密度为14.85~14.95g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于90.2HRA。由于YG10U硬质合金钻头的优良性能，因此该牌号硬质合金钻头广泛用于冲击回转钎头的钎片、球齿及矿用牙轮钻球齿，凿进中硬及坚硬岩层。ZD10U硬质合金钻头能适合较复杂材质的钻孔，也可以选择较高的切削速度，多层几何状的切削端刃，能够提高排泄性能，保持较小的切削阻力。ZD10U硬质合金钻头具有不错的加工精度、很好的加工稳定性以及划算的每孔加工成本。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。 排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅（加工低碳钢工件时尤其如此），且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。 加工车间经常采用外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、 合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应 保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。 详情请访问：硬质合金。

YG16C硬质合金钻头，其密度为13.70~14.00g/cm³，抗弯强度不小于2600 N/MM², 硬度不小于85.0HRA。由于YG16C硬质合金的优良性能，因此该牌号硬质合金广泛适合用于石油牙轮齿，凿用各种类型岩层，也适用于金钢石复合片硬质合金村底。硬质合金钻头是岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名，应用于机械五金行业。其中加工精度、加工稳定性、排屑与冷却液、每孔加工成本是硬质合金钻头选购的考虑关键。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。 钻头由于其尺寸必须限制在孔的尺寸以内，而且受到自身结构的限制所以技术改进难度较大。但随着科学技术的进步，数控刃磨设备不断发展，麻花钻的设计、制造水平较以往有了很大改进。YG16C硬质合金钻头作为孔加工刀具中最基本、最广泛的工具之一，在机械加工领域中得到了长足的发展和进步。详情请访问：硬质合金。

YT767硬质合金切削刀片，其密度为13.05~13.25g/cm³，抗弯强度不小于1800 N/MM²，硬度不小于92.8HRA。由于YT767硬质合金切削刀片通用性较强，硬度和强度均好，断续及连续切削均可，抗塑性变形能力好，耐磨性高，抗塑性变形能力好。 因此YT767硬质合金切削刀片广泛适用于高锰钢、不锈钢的连续或间断切削，高强度钢、铸钢、不回火铸铁、合金铸铁、白口铸铁、调质合金钢的铣削与车削（包括粗、半精、精加工），可选用尝试加工SDS等淬硬浇钢件。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 碳化钨/钴（WC/Co）：首先进行商业应用的烧结硬质合金是由碳化钨高角颗粒与金属钴粘结而成。最初打算用于拔丝模，这个成分类型仍然被视为对简单磨损具有极好的抵抗力，因此也广泛应用于切削加工之中。对于从装填密度而获得的最大硬度，碳化钨细粒应尽可能的小，最好低于1μm（0.00004英寸）而且对于特殊用途要相当小。随着钴含量的降低其硬度和耐 磨损性能增高，只要保证烧结中存在最低含量的钴（2%即可，尽管实际的最低含量是3%）即可。总之，随着碳化物细粒或钴的含量或者两者的增加--通常是一 致的--会获得更硬或者较软的等级。不能见到气孔，甚至在最高的光学放大下也不应看到。切削刀具所用WC/Co的成分范围大约是2%-13%的钴，而且其细粒尺寸从小于0.5到大于5μm（0.00002-0.0002英寸）。对于冲压工 具，冷锻模和其他适用于中等或严重振动零部件的制品应用，钴的成分可高达30%，而且细粒尺寸最大可达10μm（0.0004英寸）。近年来发现将亚微米 （小于0.00004英寸）碳化物细粒和相对较高的钴成分组合起来的“微细粒”碳化物增加了在低速加工和高速率加工下的使用。详情，请访问：硬质合金刀具。

YT758硬质合金切削刀片，其密度为13.10~13.30g/cm³，抗弯强度不小于1900 N/MM², 硬度不小于92.5HRA。由于YT758硬质合金切削刀片热稳定性、抗氧化性优于YW2，高温硬度高、耐磨性好，因此可广泛应用于加工调质结构钢、铸钢、超高强度钢、高锰钢、淬硬钢、轧辊及硬度 ＞ 60HRC 喷焊件的铣削、和间断车削，也可作硬齿面滚切的滚刀，可选用尝试加工SDS等淬硬浇钢件。同时也可以在YT758硬质合金切削刀片上，采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 针对硬质合金材料的缺陷，一 种补充性的开发是永久复合体断屑器，这是从计算机辅助设计中衍生出来的，经过压锻和烧结至精确的形状和尺寸。另外的一个进步是高温真空固态渗粘法 （HIP）的应用，这种工艺使得先前不够经济的硬金属进入应用阶段。此方法实际上允许通过高压下的惰性气体将硬质合金中所有的残余孔隙度都挤出来，应用的 温度大约是烧结温度。通过此方法刚度、抗裂强度和抗震性能可以提高两倍或者以三倍，而且非常大的烧结部件的废品率减少至先前水平的很小一部分。 详情，请访问：硬质合金刀具。