YG20硬质合金耐磨零件，其密度为13.95～14.15g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于88.0HRA。YG20硬质合金耐磨性较低，抗弯强度及冲击纫性较高。适于应力很大和压缩率大的情况下拉制钢管、钢棒。可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。YG15硬质合金同时适用于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 为了满足金属拉丝行业的需求，较高的硬度和韧性使这类产品能够承受住高温及高压。使用耐磨性优越的耐磨零件可以生产出较为理想的产品质量，表面处理及尺寸精度，同时还可以延长产品的使用寿命。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG15硬质合金耐磨零件，其密度为13.95～14.15g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于88.0HRA。YG15硬质合金耐磨性较低，抗弯强度及冲击纫性较高。适于应力很大和压缩率大的情况下拉制钢管、钢棒。可制作冲击负荷较大条件下的冲、压模具。YG15硬质合金同时适用于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。 为了满足金属拉丝行业的需求，较高的硬度和韧性使这类产品能够承受住高温及高压。使用耐磨性优越的耐磨零件可以生产出较为理想的产品质量，表面处理及尺寸精度，同时还可以延长产品的使用寿命。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG8硬质合金耐磨零件，其密度为14.60～14.85g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于90.5HRA。YG8硬质合金由于其较好的抗弯强度，因此广泛适用于钢、有色金属及其合金棒材和管材的拉伸。并适于制造机械零件、工具材料及易损零件。同时YG8硬质合金也适用于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。为了提高耐磨性，硬质合金的表面强化处理是一种有效并广泛应用的措施。常见的化学热处理有(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 钨钢耐磨零件是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，钨钢耐磨零件占了很大的比重。随着信息社会的到 来，特种钨钢耐磨零件对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料 领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG7硬质合金耐磨零件，其密度为14.75～14.95g/cm³，抗弯强度不小于2200 N/MM², 硬度不小于91.3HRA。由于YG7强度较高，硬度和耐磨性高于YG8，因此YG7硬质合金适于在应力较大的条件下拉伸直径在50毫米以下的钢、有色金属及其合金线棒材。耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。耐磨堆焊材料的范围很广泛的。应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。 更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 耐磨钢目前尚没有系统的技术标准，但制造耐磨零件所选用的钢类及钢种较广，一部分结构钢、工具钢及合金铸铁均常用于制造各种耐磨零件。近年来还发展了一些耐磨专用钢。一般是根据工作条件、磨损类型以及材料破坏机理的不同，来合理选用钢种。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG6硬质合金耐磨零件，其密度为14.85～15.10g/cm³，抗弯强度不小于2100N/MM²，硬度不小于91.0HRA。由于YG6硬度高，耐磨性好，抗弯强度较YG3高，因此YG6硬质合金广泛适用于应力较大的条件下拉伸直径在20毫米以下的钢、有色金属及合金棒材，应适于拉伸直径在10毫米以下的管材。材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 农业机械中旋耕刀、耙片等零件在作业时与土壤中的砂石、树根等相碰撞，要求心部或承力层有较好的韧性而刃口或表面有高的耐磨性，所以一般选用65Mn钢。也常采用复合钢材、多层轧材以及处理工艺。各类作物的收割刀片以接触疲劳磨损和磨料磨损为主，要求刃口硬度高、耐磨、锋利，同时又要有一定韧性，常选用ωC0.6%～1.2%的高碳钢制造。也可选用低碳钢经化学热处理后使用。正确选择热处理工艺是充分发掘材料潜力的重要环节。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG6X硬质合金耐磨零件，其密度为14.80～15.00g/cm³，抗弯强度不小于2000 N/MM², 硬度不小于92.4HRA。由于YG6X硬质合金具有较好的抗弯强度，因此适用于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 鉴于钨钢耐磨零件的重要地位，世界各国均十分重视钨钢耐磨零件技术的研究。1989年美国200多位科学家撰写了《90年代的材料科学与材料工程》报告，建议政府支持的6类材料中有5类属于钨钢耐磨零件。从1995年至2001年每两年更新一次的《美国国家关键技术》报告中，特种钨钢耐磨零件和制品技术占了很大的比例。2001年日本文部省科学技术政策研究所发布的第七次技术预测研究报告中列出了影响未来的100项重要课题,一半以上的课题为新材料或依赖于新材料发展的课题,而其中绝大部分均为钨钢耐磨零件。欧盟的第六框架计划和韩国的国家计划等在他们的最新科技发展计划中，都把钨钢耐磨零件技术列为关键技术之一加以重点支持。各国都非常强调钨钢耐磨零件对发展本国国民经济、保卫国家安全、增进人民健康和提高人民生活质量等方面的突出作用。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG3硬质合金耐磨零件，其密度为15.10～15.30g/cm³，抗弯强度不小于1700N/MM², 硬度不小于92.6HRA。由于YG3硬质合金较YG3X抗弯强度好，但是硬度略低，因此YG3硬质合金适用于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。小到圆珠笔尖，大到冲压床，拉丝模，或者钢工业上用的轧机，其中的耐磨零件都可以用硬质合金来生产。大部分硬质合金耐磨配件和钻工具是直接由钨钴制成。细颗粒及超细颗粒的硬质合金在耐磨配件，及切割铁件、有色合金、木材的切削工具中变得越来越重要。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬质合金耐磨零件是一大类具有特殊电、磁、光、声、热、力、化学以及生物功能的新型材料，是信息技术、生物技术、能源技术等高技术领域和国防建设的重要基础材料，同时也对改造某些传统产业，如农业、化工、建材等起着重要作用。钨钢耐磨零件种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔的市场前景和极为重要的战略意义。钨钢耐磨零件按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材料和机敏（智能）材料。由于我们已把电子信息材料单独作为一类新材料领域，所以这里所指的新型钨钢耐磨零件是除电子信息材料以外的主要钨钢耐磨零件。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG3X硬质合金耐磨零件，其密度为15.10～15.30g/cm³，抗弯强度不小于1450 N/MM², 硬度不小于93.6HRA。由于YG3X硬质合金硬度高，耐磨性好，但强度较低，冲击纫性较差，因此YG3X硬质合金适用于在应力不大的条件下拉伸直径在2毫米以下的细钢丝、有色金属及合金线材。拉伸直径0.6毫米以下的细丝，效果尤为优良。硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 钨钢耐磨零件是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，钨钢耐磨零件占了很大的比重。随着信息社会的到来，特种钨钢耐磨零件对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

ZP35硬质合金切削刀片，其密度为12.60~12.80g/cm³，抗弯强度不小于2250 N/MM², 硬度不小于91.0HRA。ZP35硬质合金红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度。是通用性良好的牌号。适合于钢及铸钢的粗加工和强力切削。同时也可采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到涂层ZP35硬质合金切削刀片。通过这种方法，使ZP35硬质合金切削刀片既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 ZP35硬质合金切削刀片有8种常见的磨损形式： 1、刃口磨损。改进办法：提高进给量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材质；使用涂层刀片。 2、崩碎。改进办法：使用韧性更好的材质；使用刃口强化的刀片；检查工艺系统的刚性；加大主偏角。 3、热变形。改进办法：降低切削速度；减少进给；减少切深；使用更具热硬性的材质。 4、切深处破损。改进办法：改变主偏角；刃口强化；更换刀片材质。 5、热裂纹。改进办法：正确使用冷却液；降低切削速度；减少进给；使用涂层刀片。 6、积屑。改进办法：提高切削速度；提高进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液；使刃口更锋利。 7、月牙洼磨损。改进办法：降低切削速度；降低进给；使用涂层刀片或金属陶瓷刀片；使用冷却液。 8，断裂。改进办法：使用韧性更好的材质或槽型；减少进给；减少切深；检查工艺系统的刚性。 注意：通常当后刀面磨损达0.7毫米时，应更换刀片刃口；精加工时最大磨损量为0.04毫米。 详情，请访问：硬质合金刀具。

ZK30UF硬质合金切削刀片，其密度为14.30~14.55g/cm³，抗弯强度不小于2800 N/MM², 硬度不小于91.7HRA。ZK30UF硬质合金切削刀片具有特别优越的纫性，硬度也较高，因此ZK30UF硬质合金切削刀片适用于各种铸铁，有色金属的粗加工和强力的铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。同时ZK30UF硬质合金切削刀片比高速钢切削速度高4~7倍，刀具寿命高5~80倍，可切削50HRC左右的硬质材料。ZK30UF硬质合金切削刀片具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化：成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度）在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4：冷却阶段（烧结温度--室温）在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。详情，请访问：硬质合金刀具。