YT730硬质合金切削刀片，其密度为12.90~13.10g/cm³，抗弯强度不小于2000 N/MM², 硬度不小于91.7HRA。由于YT730硬质合金切削刀片具有较强的抗冲击和抗热震性能，因此YT730硬质合金切削刀片适用于碳钢、合金钢、高强度钢、高锰钢和铸钢的粗车、铣削、刨削等。也可以在YT730硬质合金切削刀片上涂上涂层，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。 详情，请访问：硬质合金刀具。

YT726硬质合金切削刀片，其密度为14.00~14.30g/cm³，抗弯强度不小于1700 N/MM², 硬度不小于93.0HRA。由于YT726硬质合金切削刀片具有良好的耐磨性，以及不错的红硬性， 以及很好的热稳定性，因此YT726硬质合金切削刀片适用于耐热合金、高强度钢、淬硬钢及62HRC以下的喷焊材料的半精加工和精加工；也适用于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削，加工有色金属、合金铸铁、冷硬铸铁、喷、堆焊材料等。硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82 HRC，能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html YT类即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有：YT5、YT15、YT30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具分别适用于粗加工、半精加工和精加工。详情，请访问：硬质合金刀具。

YT715硬质合金切削刀片，其密度为11.20~11.40g/cm³，抗弯强度不小于1500 N/MM², 硬度不小于92.5HRA。由于YT535硬质合金切削刀片具有良好的耐磨性，以及不错的红硬性， 热稳定性好，耐磨性好，并可允许较高的切削速度，因此YT715硬质合金切削刀片用于高强度合金钢的精加工（切削速度高、余量均匀而少）以及半精加工，和螺纹加工。由于 TiC的硬度和熔点均比 WC高，所以和 YG相比，YT牌号的硬度、耐磨性、红硬性增大，粘结温度高，抗氧化能力强，而且在高温下会生成 TiO 2，可减少粘结。但导热性能较差，抗弯强度低，所以它适用于加工钢材等韧性材料。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html 由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。 详情，请访问：硬质合金刀具

YT535硬质合金切削刀片，其密度为12.60~12.80g/cm³，抗弯强度不小于2050 N/MM², 硬度不小于91.0HRA。由于YT535硬质合金切削刀片具有良好的耐磨性，较高的抗弯强度和粘结能力，因此YT535硬质合金切削刀片是一个重力粗加工切削用合金牌号。具有较高的热稳定性和耐磨性，能承受较大冲击载荷，广泛应用于铸铁、煅钢的连续粗车、粗铣，是粗加工（背吃刀量较大且不均匀、走刀量大、表面硬度较高、切削速度较低）的优良材料。 硬质合金刀片有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。 详情，请访问：硬质合金刀具。

YT30硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K30。其密度为9.4~9.6g/cm³，抗弯强度不小于1200 N/MM², 硬度不小于93.2HRA。YT30硬质合金切削刀片的耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧性较差。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。其中的YT30硬质合金切削刀片适用于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车精镗，精扩等。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 无论用于何种加工，刀具都有三个主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下： ①前角：影响切削力、切削刃强度和切屑流动特性； ②切入角：控制切削力的方向，有效减薄切屑，保护切削刃最薄弱的部位； ③后角：确保刀具切削时不会与工件发生摩擦。 通过对刀具的这三个角度进行综合优化，可以强化切削刃，同时使工件材料能从切削区自由流出，从而减小切削力，延长刀具寿命。详情，请访问：硬质合金刀具。

YS2T硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的M20。其密度为14.4g/cm²，抗弯强度为1960MPa, 硬度为91.5HRA。由于其良好的性能，YS2T硬质合金切削刀片广泛适用于不锈钢、低合金钢的半精加工。YS2T硬质合金切削刀片在兼具硬度和韧性方面具有独到的优势。碳化钨本身具有很高的硬度，甚至超过刚玉和氧化铝，而且在工作时温度升高很多时硬度也很少下降。却但是缺乏足够的韧性。YS2T硬质合金切削刀片用金属结合剂将碳化钨结合在一起，从而使刀片既具有超过高速钢的硬度，同时又能承受大多数切削家工作的切削力。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬质合金是使用最广泛的一类高速加工（HSM）刀具材料，此类材料是通过粉末冶金工艺生产的，由硬质碳化物（通常为碳化钨WC）颗粒和质地较软的金属结合剂组成。目前，有数百种不同成分的WC基硬质合金，它们中大部分都采用钴（Co）作为结合剂，镍（Ni）和铬（Cr）也是常用的结合剂元素，另外还可以添加其他一些合金元素。详情，请访问：硬质合金刀具。

YM201硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K10。其密度为13.9g/cm³，抗弯强度为1600MPa, 硬度为93.0HRA。适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦可用于锰钢、淬火钢加工。YM201涂层硬质合金切削刀片具有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力以及切削温度，因此可以大大提高刀具的耐用度（YM201涂层硬质合金切削刀片的耐用度至少可提高1倍）。目前常见的涂层已由最初单一的TiC、TiN、Al2O3，开发到复合膜、厚膜以及多元涂层的阶段。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件材料发生化学反应、耐热耐氧化、摩擦因数低，以及与基体附着牢固等要求。显然，单一的涂层材料很难满足上述各项要求。所以硬质涂层材料已由最初只能涂单一的TiC、TiN、Al2O3，进入到开发厚膜、复合和多元涂层的新阶段。新开发的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多层涂层与TiC、TiN、Al2O3等涂层的复合，加上新型的抗塑性变形基体，在改善涂层的韧性、涂层与基体的结合强度、提高涂层耐磨性方面有了重大进展。目前，又突破了在硬质合金基体上涂覆金刚石薄膜技术，全面提高了刀具的性能。详情，请访问：硬质合金刀具。

YG813硬质合金切削刀片，其密度为14.30~14.50g/cm³，抗弯强度不小于2200 N/MM², 硬度不小于92.0HRA。由于YG813硬质合金切削刀片具有良好的耐磨性，较高的抗弯强度和抗粘结能力，因此YG813硬质合金切削刀片广泛应用于加工高温合金，高锰钢、不锈钢等材料。YG813硬质合金切削刀片比高速钢切削速度高4~7倍，刀具寿命高5~80倍，可切削50HRC左右的硬质材料。近年来，涂层硬质合金也问世了，如表面碳化钛涂层的厚度不过几微米，但是与同牌号的合金刀具相比，使用寿命延长了3倍，切削速度提高25％～50％。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。 硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。 详情，请访问：硬质合金刀具

YG643硬质合金切削刀片，其密度为13.60~13.80g/cm³，抗弯强度不小于1700 N/MM², 硬度不小于93.3HRA。由于YG643硬质合金切削刀片具有较高的耐磨性，优良的抗氧化和抗粘结能力，因此YG643硬质合金切削刀片广泛应用于铸铁、高温合金、高温铸铁、不锈钢、淬火钢以及有色金属的加工。YG643硬质合金切削刀片具有较高的硬度以及耐磨性，不错的强度及韧性，因此能承受很大的切削力和冲击力，同时也拥有良好的耐热性和导热性，在高温下仍能保持其硬度和强度。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 用于切削刀具的硬质合金是在1927年被引入商业领域的，尽管重大的发现是在德国，许多后期的开发却是在美国、奥地利、瑞典和其他国家进行的。近年来在硬 质合金切削工具中出现了两次“革命”，一次由美国领导，另一次由欧洲领导。它们的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹具嵌入，以及涂敷技术的迅速发展。碳化钨/钴（WC/Co）：首先进行商业应用的烧结硬质合金是由碳化钨高角颗粒与金属钴粘结而成。最初打算用于拔丝模，这个成分类型仍然被视为对简单磨损具有极好的抵抗力，因此也广泛应用于切削加工之中。对于从装填密度而获得的最大硬度，碳化钨细粒应尽可能的小，最好低于1μm（0.00004英寸）而且对于特殊用途要相当小。随着钴含量的降低其硬度和耐 磨损性能增高，只要保证烧结中存在最低含量的钴（2%即可，尽管实际的最低含量是3%）即可。总之，随着碳化物细粒或钴的含量或者两者的增加--通常是一 致的--会获得更硬或者较软的等级。不能见到气孔，甚至在最高的光学放大下也不应看到。 详情，请访问：硬质合金刀具。

YG640硬质合金切削刀片，其密度为13.10~13.30g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于91.5HRA。由于YG640硬质合金切削刀片具有抗冲击、抗氧化能力。适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。 YG即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有：YG8、YG6、YG3，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则韧性越好。请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 由于非常硬的硬质合金颗粒，特别是碳化钨在富铁基质的出现使得高速钢具有优异的加工能力。从纯碳化钨中制造切削刀具的现代制造方法是基于这项知识之上的。 早期的硬质合金在用于工业用途时过于脆弱，但是不久发现将碳化钨粉末与大约10%的金属，如铁、镍或钴，允许压坯在大约1500℃下烧结，在这个过程中生 成的产品具有低孔隙率、非常高的硬度，而且相当大的强度。这些性质的组合使得材料理想的适合用来作为切削金属的加工刀具。 详情，请访问：硬质合金刀具。