ZL45硬质合金耐磨零件，其密度为14.85～15.10g/cm³，抗弯强度不小于2500 N/MM², 硬度不小于81.5HRA。ZL45硬质合金适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。钨钢耐磨零件种类繁多，用途广泛，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着十分广阔 的市场前景和极为重要的战略意义。钨钢耐磨零件按使用性能分，可分为微电子材料、光电子材料、传感器材料、信息材料、生物医用材料、生态环境材料、能源材 料和机敏（智能）材料。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 钨钢耐磨零件是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，钨钢耐磨零件占了很大的比重。随着信息社会的到 来，特种钨钢耐磨零件对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料 领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

硬质合金冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力里，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。用于冲压加工的材料有金属材料，金属材料包括钢板、钢带、有色金属（铜、铝及其合金等）板、带材和各种型材如角钢、槽钢等，非金属材料有纸胶板、布胶板、云母片、纸板等。冲压是先进的加工方法之一，它主要加工板料，故又称为板料冲压。冷冲压不需要加热，也不像切削加工那样，将大量金属切成碎屑而消耗大量能量，是一种节能的加工方法。冲压制品所用原材料是冶金厂大量生产的板材、带材、冲压加工中材料表面质量不受破坏，这是任何其他加工方法无法相比的。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。更多信息，请访问：硬质合金冷冲压。

有效维护与保养硬质合金拉丝模，可以适当地降低成本，严重的磨损会使模具产生纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中）或横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中），致使模具过早报废。因此，要针对被拉制线材的种类以及拉丝的特点，需要科学地制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具修复次数大大降低。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种非常重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的１/２以上，因此，如何降低拉丝模成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。更多信息，请访问：硬质合金拉丝模。

钢丝在拉拔过程中，硬质合金拉丝模质量的好坏直接影响钢丝生产贡量、产量、模耗、能耗。为了延长拉丝模的使用寿命，降低拉丝模使用成本，经过对传统拉丝模结构和树质进行了多次设计改进，通过对操作、结构、价格、寿命等方面进行比较，最后选定锥形直接水冷拉丝模作为定型拉丝模推广使用，经过—年多的使用达到了设计要求。锥形直接水冷拉丝模的结构特点和使用效果。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 锥形直冷模的材质、结构锥形直冷模采用和传统拉丝模相同的材质，模套用45钢，模芯为硬质合金，其牌号为YG3或YG3X。模孔的人口锥、润滑锥、工作锥、定径带出口锥和传统拉丝模具相同。在结构上，锥形直冷模的模芯和模套按1：15的锥度配合，模套的内壁上开有水冷却槽、槽外钻有水冷却孔。更多信息，请访问：硬质合金拉丝模。

硬质合金模具大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢3类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。硬质合金模具的分类介绍如下：按加工金属的加工工艺分类, 模具常用的有：锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等；冲压模,包括冲裁模、起伏模、弯曲模、整形模、拉伸模、翻孔模、缩孔模、胀形模等;以及挤压模和压铸模.用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类,有橡胶模、塑料模粉末冶金模等。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。更多信息，请访问：硬质合金模具。

硬质合金冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。最常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 冲压模具用于工件的拉伸成型，冲压模具一般用在，冲床，液压机，冷墩机。在冷墩机上用的还叫冷镦模具，比如生产螺丝的，也叫标准件模具。用合金做的冲压模具，使用寿命长，耐磨性好，工件的光洁度高。更多信息，请访问：硬质合金冲压模。

硬质合金锻模用于热态金属模锻成形的模具。模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，最后充满型腔制成锻件。在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些。为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。型腔中应尽量减少尖角、深槽,以利于金属塑性流动和充填,减少模具磨损和开裂，提高模具寿命。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬质合金锻模是用金属挤压成形的模具。正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.挤压空心件时，冲头前端带有芯棒.反挤压模的挤压筒为凹模,冲头成为凸模.金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短,避免在高的压应力下发生不稳和弯曲。更多信息，请访问：硬质合金锻模。

硬质合金拉丝模金属段拉成金属丝的过程，首先钢要退火：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工序称为退火。拉丝模具在拉制时的退火：退火方式一般为电接触式,电极通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的最高温度，一般为250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500~550度,使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 退火的主要目的：1、降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工。2、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的的热处理做准备。3、消除钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。更多信息，请访问：硬质合金拉丝模。

模具的设计是提高硬质合金模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 对模具主要成形零部件进行表面强化，以提高模具零件表面耐磨性，从而更好地提高模具质量。模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护保养，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。 更多信息，请访问：硬质合金模具。

硬质合金混合料在成形前一般应加入成形剂，硬质合金成形剂的主要作用是增加粉末黏性，方便实现形状，提高压坯强度。由于作为硬质合金基体成分的难熔金属硬质化合物具有高硬度、高弹性模量、高抗压强度等特性，其粉末在压制过程中难以产生塑性变形，应添加足够数量的成形剂，使粉末能在较低的压力下互相黏结而成形。添加成形剂的另一个作用是便于制粒，改善粉末的流动性和润滑性，有利于压坯密度的均匀分布。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬质合金混合料粉末添加成形剂后，粉末颗粒被薄层成形剂所包覆，这种薄层起保护作用，可大幅降低粉末的氧化速度，使压坯经较长时间存放而不发生明显氧化。加入成形剂时，要特别注意成形剂的增碳作用和随之带入的杂质，这些都会对硬质合金性能产生不良影响。更多信息，请访问：硬质合金成型剂。