硬质合金成形剂应具有良好的黏性，确保压坯达到一定的强度，并且具有一定的润滑性，以减少粉末压制过程中颗粒的内外摩擦力，使压坯密度均匀，熔点较低，最好在室温下呈液态，或能溶于易挥发的溶剂中，以便与硬质合金混合料均匀混合。硬质合金成形剂应挥发温度低，在低温烧结阶段能以气体形式排除，碳量容易控制，并且纯度高，不残留有害杂质。在硬质合金的生产中，常用的成形剂有石蜡、聚乙二醇( PEG)、聚乙烯醇(PVA)、合成橡胶等，石蜡的优点较多，是目前广泛应用的一种成形剂。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬质合金成形剂常见的有石蜡。石蜡是以正构烷烃为主的碳氢化合物，分子通式为：C，H2，+2(n =20-70)。蜡中常含有一些异构烷烃，环烷烃和微量的芳香烃。商品石蜡的碳原子数为22-36，相对分子量范围在360—540。和其他正构烷烃一样，石蜡的溶点和沸点随其分子中碳原子数的增加而提高。由于石蜡不是单一组分的物质，其溶点和沸点具有一定范围。石蜡的密度是温度的函数，在常温下为0.85—0. 91 g/cm3。石蜡可以在烷类溶剂中溶解，其溶解度随温度的升高而增大。更多信息，请访问：硬质合金成型剂。

ZL20硬质合金耐磨零件，其密度为14.85～15.10g/cm³，抗弯强度不小于2200 N/MM², 硬度不小于91.5HRA。ZL20硬质合金适合应力较大条件下拉伸直径20毫米以下的钢、有色金属及其合金线材、棒材，也适于拉伸直径在10毫米以下的管材。从应用范围来看，耐磨产品可分为表面耐磨和机械耐磨两部分。广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 钨钢耐磨零件是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，钨钢耐磨零件占了很大的比重。随着信息社会的到 来，特种钨钢耐磨零件对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料 领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YN201硬质合金刀片密度不小于13.9g/cm³，抗弯强度不小于1600MPa,硬度不小于93.0HRA，由于其良好的性能特点，因此YN201硬质合金主要适用于不锈钢、低合金钢的半精加工。涂层硬质合金是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82HRC，能耐850～1000℃的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。用于切削刀具的硬质合金是在1927年被引入商业领域的，尽管重大的发现是在德国，许多后期的开发却是在美国、奥地利、瑞典和其他国家进行的。近年来在硬 质合金切削工具中出现了两次“革命”，一次由美国领导，另一次由欧洲领导。它们的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹具嵌入，以及涂敷技术的迅速发展。详情，请访问：硬质合金刀具。

YG20C硬质合金耐磨零件，其密度为13.35～13.60g/cm³，抗弯强度不小于2400 N/MM², 硬度不小于82.5HRA。YG20C硬质合金以其良好的抗弯曲性，及耐腐蚀性，因此适用于制作冲压模具及其性能，并且其使用稳定性优于YG20。 硬质合金性能优越，因此在工业上得到广泛应用。良好的耐磨性及较高的硬度，使它适用于制造耐高温、磨擦、腐蚀的耐磨零件，机械零件以及拉丝模等。近几年，在多种工业用途中，硬质合金成为取代钢材的最佳选择。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 钨钢耐磨零件是新材料领域的核心，对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在全球新材料研究领域中，钨钢耐磨零件占了很大的比重。随着信息社会的到 来，特种钨钢耐磨零件对高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料 领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YF10硬质合金切削刀片，其密度为14.80~15.10g/cm³，抗弯强度不小于1880N/MM²，硬度不小于92.5HRA。由于其良好的性能，因此YF10硬质合金切削刀片广泛应用于铁、有色金属及低合金钢的半精加工以及石墨刹车片方面的新型材料加工。YF10硬质合金切削刀片具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。详情，请访问：硬质合金刀具。

ZL40.1硬质合金耐磨零件，其密度为13.57～13.77g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于85.0HRA。ZL40.1硬质合金适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、柳钉等冲压模具。从应用范围来看，耐磨产品可分为表面耐磨和机械耐磨两部分。广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。 更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬质合金按用途分类可分为：切削刀片类硬质合金、矿山工具类硬质合金、耐磨零件类硬质合金。耐磨零件类硬质合金从某种意义上说，所有的硬质合金产品都是耐磨零件或工具，或者说，所有的硬质合金牌号都能做耐磨零件和工具。在通常的分类中，常把切削刀具、矿用工具和木工工具等除外，将其余的都归纳在耐磨零件、工具硬质合金类。 耐磨零件、工具类硬质合金应用范围极广，牌号繁多。为了叙述方便，将其分为耐磨零件、耐磨耐腐蚀零件和耐冲击工具三类。三类之间没有明显的界线。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

ZL35硬质合金耐磨零件，其密度为14.20～14.50g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于87.5HRA。由于ZL35硬质合金耐磨性好，强度高，因此ZL35硬质合金适于制作一般的耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。在材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一，常见的化学热处理有渗硅法，渗硼法以及淬火法，其他的还有表面冶金强化，如表面熔化，表面合金化，表面涂层，其相反应沉积法，离子注入等方法。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬质合金耐磨零件主要强调耐磨、抗压、高刚性、致密和表面高光洁度。因此，应根据零件的具体要求，设计和选用低、中钴和超细、细、中晶粒合金。高压汽缸、精密扎辊、精密样板、透镜模、磨床管轴。传动轴和长柱塞等耐磨零件，要求高刚性，高弹性模量，耐磨，高光洁度和耐疲劳，应设计和选用超细硬质合金。要求耐磨，高精度和高光洁度，其冲击负荷极小，应设计和选用低钴的超细或细晶粒合金。用于拉制钢材和有色金属丝、条、管、型材的拉伸模，则根据丝、管、条、型材的截面大小采用不同含钴量的合金。直径越大拉制应力越大，要求合金有好的使用强 度和冲击韧性。同样的直径，管材比丝、条材要求更大的使用强度和冲击韧性，因此，拉伸模牌号的钴含量随拉伸材直径增大而增大。为了保证拉伸材的质量和提高拉伸模的寿命，在保证使用强度的前提下，尽可能提高硬质合金的耐磨性、抗压强度和表面光洁度。设计和选 用超细、细或中晶粒WC-Co合金。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

ZL30硬质合金耐磨零件，其密度为14.55～14.85g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于91.0HRA。ZL30硬质合金适合应力较大条件下拉伸直径50毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径35毫米以下的管材，也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。从应用范围来看，耐磨产品可分为表面耐磨和机械耐磨两部分。广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 鉴于钨钢耐磨零件的重要地位，世界各国均十分重视钨钢耐磨零件技术的研究。1989年美国200多位科学家撰写了《90年代的材料科学与材料工程》报告， 建议政府支持的6类材料中有5类属于钨钢耐磨零件。从1995年至2001年每两年更新一次的《美国国家关键技术》报告中，特种钨钢耐磨零件和制品技术占 了很大的比例 。2001年日本文部省科学技术政策研究所发布的第七次技术预测研究报告中列出了影响未来的100项重要课题,一半以上的课题为新材料或依赖于新材料发展 的课题,而其中绝大部分均为钨钢耐磨零件。欧盟的第六框架计划和韩国的国家计划等在他们的最新科技发展计划中, 都把钨钢耐磨零件技术列为关键技术之一加以重点支持。各国都非常强调钨钢耐磨零件对发展本国国民经济、保卫国家安全、增进人民健康和提高人民生活质量等方 面的突出作用。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG6X-1硬质合金刀头，相当于ISO分组代号中的K20，其密度为14.6~15.0g/cm³，抗弯强度不小于1500N/MM²，硬度不小于90HRA。由于其良好的性能，因此YG6X-1硬质合金适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨以生产某种牌号硬质合金粉料时，可以采用各种不同的组合方式。最常用的钴含量为3%－25%（重量比），而在需要增强刀具抗腐蚀性的情况下，则需要加入镍和铬。 更多信息，请见：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 减小碳化钨颗粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在烧结工艺中，碳化钨的粒度必须保持不变。烧结时，碳化钨颗粒通过溶解再析出的过程结合和长大。在实际烧结过程中，为了形成一种完全密实的材料，金属结合剂要变成液态（称为液相烧结）。通过添加其他过渡金属碳化物，包括碳化钒（VC）、碳化铬（Cr3C2）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和碳化铌（NbC），可以控制碳化钨颗粒的长大速度。这些金属碳化物通常是在将碳化钨粉与金属结合剂一起进行混合碾磨时加入，尽管碳化钒和碳化铬也可以在对碳化钨粉进行渗碳时形成。更多信息，请访问：硬质合金刀头。

YG8N硬质合金刀头，相当于ISO分组代号中的K30，其密度为14.5~14.8g/cm³，抗弯强度不小于2000N/MM²，硬度不小于90HRA。由于其良好的性能，因此YG8N硬质合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。在许多情况下，成品工件需要进行涂层。涂层能够提供润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。硬质合金基体对于涂层的性能至关重要。除了定制基体粉料的主要特性以外，还可以通过化学选择和改变烧结方法定制基体的表面特性。 更多信息，请见：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 利用回收的废旧硬质合金材料也可以生产牌号碳化钨粉料。废旧硬质合金的回收和再利用在硬质合金行业已有很长历史，是该行业整个经济链的一个重要组成部分，它有助于降低材料成本、节约自然资源和避免对废弃材料进行无害化处置。废旧硬质合金一般可通过APT（仲钨酸铵）工艺、锌回收工艺或通过粉碎后进行再利用。这些“再生”碳化钨粉通常具有更好的、可预测的致密性，因为其表面积比直接通过钨渗碳工艺制成的碳化钨粉更小。更多信息，请访问：硬质合金刀头。