YG8硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K20。其密度为14.6g/cm³，抗弯强度不小于1840MPa, 硬度不小于89HRA。YG8硬质合金刀片使用强度高，抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁、轻合金的半精加工以及轻合金的粗加工，低合金钢铣削加工，有色金属及合金、非金属材料低速粗加工；YG8硬质合金适用于铸铁，有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 刀具行业中常见代号： 工件材质：P-钢件；M-不锈钢；K-铸铁；N-有色金属（铝件等）；S-耐热合金、钛合金；H-高硬度钢。 加工范围：F-精加工；S-轻切削；M-中切削；G-准重切削；H-重切削。 切削三要素：VC-切削速度，单位m/min；f-进给量，单位mm/rev，ap-切深，单位mm 其中：Vc=π*Dm*n/1000 Dm-工件直径 n-机床主轴转速； F=L/n L-每分钟切削长度 n-机床主轴转速 。Ap切深实际为切屑的宽度。详情，请访问：硬质合金刀具。

YG6硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K20。其密度较大，为14.9g/cm³，抗弯强度不小于1670MPa, 硬度不小于89.5HRA。YG6硬质合金切削刀片由于其较高的密度以及良好的耐磨性，广泛应用于钢铁的铸造，有色金属及其合金，非金属材料中等切削速度的精加工以及半精加工中。YG6硬质合金切削刀片与YG3X相比，抗冲击性和抗震动性比YG3X好，但是耐磨性略低于YG3。同时YG6硬质合金适用于间断切削时的精车、半精车、小断面精车、连续断面的半精铣和精铣、粗车螺纹，孔的粗扩与精扩。更多信息，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。 详情，请访问：硬质合金刀具。

YG6X硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K10。其密度为14.8g/cm³，抗弯强度不小于1560MPa, 硬度不小于91.0HRA。YG6X属于细颗粒碳化钨合金，它的使用强度与YG6合金相接近，但是耐磨性比YG6要高，主要合适于冷硬合金铸铁和耐热合金钢的加工，同时也适合于普通铸铁的精加工。经实践证明，YG6X硬质合金加工冷硬合金铸铁以及耐热合金钢可以获得良好的效果，同时也适用于普通铸铁的精加工。YG6X硬质合金则适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 为了保证焊接强度，焊接式切削刀具应该选择合适的焊料，在焊接过程中，应保证良好的湿润性和流动性，并排除气泡，合焊接与合金焊接面充分接触，无缺焊现象。对于焊接熔剂，建议采用工业硼砂，在使用前在烘干炉中进行脱水处理，然后进行碾碎，过筛去除机械夹杂物，待用。在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时，为减少焊接应力，建议采用厚度为0.2-0.5mm的薄片或网孔径1-2mm的网状补偿垫片进行焊接。详情，请访问：硬质合金刀具。

YG3硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的k05。其密度为15.0g/cm³，抗弯强度不小于1300MPa, 硬度不小于90.5HRA。YG3硬质合金切削刀片耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较为敏感，主要适用于铸铁有色金属及其合金连续切削时的精车半精车，以及精车螺纹与扩孔 。YG3硬质合金切削刀片结构具有足够的刚性，以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。YG3硬质合金刀片有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬质合金K类（YG） 即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有：YG8、YG6、YG3，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则韧性越好。详情，请访问：硬质合金刀具。

YG3X硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K20。其密度为14.6g/cm³，抗弯强度不小于1840MPa, 硬度不小于89HRA。YG3X 硬质合金切削刀片耐磨性在钨钴钛合金中属于最好，但其冲击韧性相对较差，因此YG3X硬质合金切削刀片主要适用于铸铁，有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工。YG3X硬质合金切削刀片切削速度比高速钢高出4～10倍。但其抗弯强度与冲击韧性远比高速钢差，因此硬质合金很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀片焊接或用机械夹固的方式固定在刀体上。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 YG3X硬质合金切削刀片结构具有足够的刚性，足够的刚性是以最大允许的外形尺寸，以及采用较高强度的钢号和热处理来保证。硬质合金刀片应有足够的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接质量来保证的，故要根据刀片形状及刀具几何参数，选择刀片镶槽形状。在将刀片焊接至刀杆上以前须对刀片、刀杆进行必要的检查，首先应检查刀片的支承面不能有严重弯曲，硬质合金焊接面不得有严重渗碳层，同时还应将硬质合金刀片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除，以保证焊接牢靠。详情，请访问：硬质合金刀具。

YC45硬质合金刀片，相当于ISO分组代号中的P40。其密度为12.75g/cm³，抗弯强度不小于2250MPa, 硬度不小于90HRA。YC45硬质合金刀片抗弯强度大，因此广泛适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。当YC45硬质合金刀片使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后的刀具一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样才能提高刀具的使用寿命及安全可靠性。YC45硬质合金刀片也可涂上涂层，这样刀片可具有较低的摩擦系数，可降低切削时的切削力及切削温度，大大提高刀具的耐用度，涂层后的YC45硬质合金刀片的耐用度比未涂的刀片至少可提高1倍。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 YC45硬质合金刀片所用WC/Co的成分范围大约是2%-13%的钴，而且其细粒尺寸从小于0.5到大于5μm（0.00002-0.0002英寸）。对于冲压工 具，冷锻模和其他适用于中等或严重振动零部件的制品应用，钴的成分可高达30%，而且细粒尺寸最大可达10μm（0.0004英寸）。近年来发现将亚微米 （小于0.00004英寸）碳化物细粒和相对较高的钴成分组合起来的“微细粒”碳化物增加了在低速加工和高速率加工下的使用。详情，请访问：硬质合金刀具。

可更换硬质合金齿冠钻头是由钢制钻体以及可更换的整体合金齿冠组合而成，它是一种新型的钻削工具。可更换硬质合金齿冠钻头可以获得较为精确的孔径尺寸增量而且拥有自定心的功能，这样它的孔径加工精度就非常高。同时与焊接式硬质合金钻头的加工精度一样，但是由于可更换硬质合金齿冠钻头的齿冠可更替，就可以降低加工成本，提高钻削生产率。详情见：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html 钻体与硬质合金齿冠之间采用精密磨制的互锁V形槽连接机构相互锁紧，可确保钻头组合体具有与焊接式硬质合金钻头相同的尺寸精度和整体刚性。同时，这种锁紧机构只有唯一的正确配合位置，使齿冠易于安装到与之匹配的拉杆上，从而可保证更换齿冠时的重复定位精度。当通过锁紧螺钉拉紧拉杆时，齿冠/钻体组合体相互牢固锁紧，其连接刚度足以胜任大进给、高转速的高生产率孔加工要求。公司采用先进的注射成型工艺制造的硬质合金齿冠具有极高的材质均匀性，使齿冠具有均匀的强度和统一的热变形性能。公司目前可提供三种特定几何刃型的CrownLoc钻头：第一种是具有常规的刃口钝化半径、刃带宽度和倒锥角的通用几何刃型，适合加工大多数型号的钢材料；第二种是具有较宽刃带和倒棱的几何刃型，适合加工铸铁材料；第三种几何刃型可减少切削热和加工硬化，适合加工不锈钢和超级合金材料。更多信息请访问：硬质合金钻头

焊接式硬质合金钻头采用自定心设计的几何刀刃，切削力较小，在钢制钻体上能够牢固地焊接一个硬质合金齿冠。焊接式硬质合金钻头加工出的孔表面光洁度较好，对大多数工件材料都可以实现很好的切削控制。焊接式硬质合金钻头采用内冷却的方式，同时它的尺寸精度以及定位精度都非常的高，广泛应用与CNC车床，加工中心，或者其他高刚性以及高转速机床。详情见：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。 除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高。更多信息请访问：硬质合金钻头。

整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料进行制造，主要适用于在较为先进的加工点使用。整体硬质合金钻头还进行了TiAlN涂层处理，以便延长硬质合金钻头的使用寿命。整体硬质合金钻头的自定心功能以及严格控制的制造精度，使孔的钻削质量得到保障，钻削后不再需要进行后续的继续精加工。整体硬质合金钻头专门设计的几何刃型使得钻头拥有自定心的功能。详情见：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html 选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高（φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm），因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm（取决于钻头的长径比），因此它一般用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。 更多信息请访问：硬质合金钻头

硬质合金可转位刀片型号的选用分为四个步骤：第一步，选择刀片夹固系统，然后选择刀片型号，接着选择刀片刀尖圆弧，最后选择刀片材料牌号。在选择刀片夹固系统时，应该根据切削加工要求选择合适的刀片夹固系统的结构以及刀片夹固的方式。第二步是要选择可转位刀片的型号。这时我们需要根据加工零件的形状来选择适合的刀片形状代码，同时也需要根据切削加工的材料选择主切削刃后角代码，要根据零件的加工精度选择刀片尺寸公差代码等等。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 选择刀片断屑槽型，根据切削用量把加工要求分为超精加工、精加工、半精加工、粗加工、重力切削五个等级，分别用代码A、B、C、D、E表示。又根据工件材料的切削性能选用合适的刀片断屑槽型，刀片断屑槽型的使用性能分成1-5级，其中5是最佳选择。切削刃长度计算，通过刀具主偏角K和切削深度a计算刀片有效切削刃长度L，并推算刀刃的实际长度，然后根据刀刃的实际长度选用合适的切削刃长度代码。3，选择刀片刀尖圆弧粗加工时按刀尖圆弧半径选择刀具最大走刀量，或通过经验公式计算刀具走刀量；精加工时按工件表面粗糙度要求计算精加工走刀量。4，选择刀片材料牌号国际ISO标准把硬质合金刀片材料分为P、K、M三类，分别加工钢、铸铁、合金钢以及不易加工的材料。根据车削工件的材料及其硬度、选用的切削用量来选择可转位刀片材料的牌号。详情请访问：硬质合金可转位刀片。