YG546硬质合金切削刀片，其密度为14.55~14.75g/cm³，抗弯强度不小于2700 N/MM², 硬度不小于90.5HRA。由于YG546硬质合金切削刀片韧性较好，强度高，能够承受较大的冲击负荷。因此YG546硬质合金切削刀片广泛应用于不锈钢以及铸铁的粗加工。如果对YG546硬质合金切削刀片需要进行涂层，就能够提供润滑性和增加硬度，还能为基体提供扩散屏障，使其暴露于高温下时可防止氧化。硬质合金基体对于涂层的性能至关重要。除了定制基体粉料的主要特性以外，还可以通过化学选择和改变烧结方法定制基体的表面特性。通过钴的迁移，可在刀片表面最外层20－30μm厚度内富集相对于工件其余部位更多的钴，从而赋予基体表层更好的强韧性，使其具有较强的抗变形能力。请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 世界上有50多个国家生产硬质合金，总产量可达27000～28000t-，主要生产国有美国、俄罗斯、瑞典、中国、德国、日本、英国、法国等，世界硬质合金市场基本处于饱和状态，市场竞争十分激烈。中国硬质合金工业是50年代末期开始形成的，60～70年代中国硬质合金工业得到了迅速发展，90年代初中国硬质合金总生产能力达6000t，硬质合金总产量达5000t，仅次于俄罗斯和美国，居世界第3位。详情，请访问：硬质合金刀具。

YG522硬质合金切削刀片，其密度为14.20~14.40g/cm³，抗弯强度不小于2000 N/MM², 硬度不小于92.5HRA。由于其耐磨性好，使用强度高，因此YG522硬质合金切削刀片是竹、木加工专用牌号，同时也可用于有色金属和非金属材料的切削加工。制造YG522硬质合金切削刀片时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。 硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。硬质合金还可用来制作凿岩工具、采掘工具、钻探工具、测量量具、耐磨零件、金属磨具、汽缸衬里、精密轴承、喷嘴等。 详情，请访问：硬质合金刀具。

YD201硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的K20。其密度为14.89g/cm³，抗弯强度不小于1800MPa, 硬度不小于91.0HRA。由于其良好的性能，YD201常被用作轻合金的半精加工以及轻合金的粗加工、也可以用作低合金钢的铣削加工以及铸铁。刀具切削性能的优劣直接影响生产效率、加工质量和生产成本。刀具的切削性能首要取决于切削部分的材料，其次是几何形状以及刀具结构的设计和选择是否合理。在使用刀片的过程中，不可避免地都会磨损，常见的刃口磨损，其改进的办法为降低切削速度，提高进给量，或者使用涂层的刀片。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 由于硬质合金刀片脆性较大，对裂纹形成敏感性强，所以刀具在刃磨过程中应避免过热或急冷，同时还要选择合适粒度和硬度的砂轮及合理的磨削工艺、避免产生刃磨裂纹，影响刀具使用寿命。在安装刀具时，刀头伸出刀架的长度应尽量小，否则，容易引起刀具震动，从而损坏合金片。刀具使用达到正常磨钝时，必须进行重磨，重磨后刀具，一定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨，这样会提高刀具的使用寿命及安全可靠性。 详情，请访问：硬质合金刀具。

YC201硬质合金切削刀片，相当于ISO分组代号中的P20。其密度为11.79g/cm³，抗弯强度不小于1400MPa, 硬度不小于91.8HRA。YC201广泛应用于钢、铸钢的精加工以及半精加工，在生产过程中适宜采用中等的给进量。 在切削过程中，刀具切削部分不仅需要承受很大的切削力，并且还需要承受刀片变形以及摩擦产生的高温，因此为了保持刀具的切削力，刀具需要具备高的硬以及高的耐磨性。正常情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性也就越好。刀具的材料必须高于工件材料的硬度。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切削性能。 1．高的硬度和耐磨性，刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。 2．足够的强度和韧性，刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。 3．良好的耐热性和导热性。详情，请访问：硬质合金刀具。

硬质合金模具属于单件生产，硬质合金模具锻件的锻压方式应该是自由锻，使用的锻压设备为空气锤或者为蒸汽-空气锤，锻锤吨位的选择是否合理，直接影响锻件质量，锻造生产率和锻件寿命。如果锻锤吨位过小，则锻造打击能量不足，造成锻打不深不透，锻件仅仅在表层发生一定的变形，而锻件心部的质量得不到改善，甚至发生恶化。如果锻锤吨位过大，则打击过重，容易出现断裂现象，因此为了获得优良的锻件，应该选取足够能量的锻锤，以充分的变形进行多方向反复锻打，控制锻件质量。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 对于高合金模具钢应该进行反复的镦粗和拔长，以充分发挥硬质合金模具材料的性能，为得到高质量和高寿命的硬质合金模具打好基础。对于高合金模具钢锻件，锻锤吨位应该选择合适的，如果锻造低合金钢时，锻件的重量或尺寸可以按加一倍选取。更多信息，请访问：硬质合金模具。

硬质合金冷冲压不需要加热，也不像切削加工那样，将大量金属切成碎屑而消耗大量能量，是一种节能的加工方法。冲压制品所用原材料是冶金厂大量生产的板材、带材、冲压加工中材料表面质量不受破坏，这是任何其他加工方法无法相比的。硬质合金热冲压是相对硬质合金冷冲压而言，如加热冲裁（红冲）、温热挤压等，是将被冲压材料加热到一定温度，降低冲压力或有利于材料塑性流动，提高材料的可变形程度。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬质合金冷冲压属于重金属，其抗弯强度比其他包括钢铁在内的金属或合金都更为好。由于它具有很高的耐磨性，是制作各种磨损器具的理想选择。通常来讲，硬质合金部件主要用于金属加工行业，其工具应力较强。但是，硬质合金的高抗弯强度和耐磨损的特点也在很多非金属的用途中提供了具有成本效益的解决方案，如：破碎、粉碎石头等。更多信息，请访问：硬质合金冷冲压。

硬质合金拉丝模入口区是由入口区至工作区一般是圆弧过渡，便于拉制材料进入工作区，而不致于被模孔棱缘擦伤。而硬质合金拉丝模润滑区的作用是储存润滑剂，并使拉制材料得到润滑，利于拉制过程的顺利进行。硬质合金拉丝模工作区是金属拉伸的塑性变形区，这个区的选择主要是长度和锥角。长度过小，被拉伸的金属对模具的工作区将产生过大的压力，而使拉应力显著增加，导致模具的磨损加快，使拉制的金属线材压缩和伸长截面积减小；工作区的长度随拉制材料及其直径和润滑情况而不同。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬质合金拉丝模选择原则是：1）拉制软金属线材时，应比拉制硬金属线材短2）拉制小直径线材时，应比大直径线材短 3）湿式润滑拉伸时，应比干式润滑拉伸短。工作锥角：拉制钢材时，工作锥角较小，而拉制有色金属及其合金时，工作锥角则应较大。4、定径区：拉伸制品通过定径区得到最终尺寸，定径区的长度视拉制材料的硬度、截面积大小和润滑情况而有不同；若过长，在拉制过程中会增加摩擦力，模具温度升高，影响模具寿命，同时也会增加拉应力，拉伸时的断线率就会增高，电力消耗也增大；若定径区过短，在拉伸时工作锥发生变化时会影响拉制品尺寸；一般拉制软金属材料的较拉制硬金属材料的短，拉制大直径材料的较拉制小直径材料的短，湿式拉伸的较干式拉伸的短。5、出口区和出口锥角：出口区是拉制材料离开模孔最后通过的部分，它起保护定径区不致崩裂的作用；出口锥角是用以保证被拉伸金属不致擦伤定径区出口处而影响出线质量，出口区不宜过短，否则，模具的出口端容易破裂；在制造模具时，必须将出口区和定径区连接部分的尖棱磨去，使之成圆弧过渡，以保证线材通过时，不致被擦伤。更多信息，请访问：硬质合金拉丝模。

硬质合金模具性能主要包括制品质量，使用寿命，模具的使用维护以及维修成本。制品质量是指制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等；使用寿命是指在确保制品质量的前提下，模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量；模具的使用维护是指是否属最方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短；硬质合金模具维修成本、维修周期性等等。硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。详见：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬质合金的硬度和耐磨性高于其它任何种类的模具钢，但抗弯强度和韧性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而耐磨性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。 钢结硬质合金是以铁粉加入少量的合金元素粉末（如铬、 钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相 ，用粉末冶金方法烧结而成。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金韧性较差、加工困难的缺点，可以切削、焊接、锻造和热处理。 钢结硬质合金含有大量的碳化物，虽然硬度和耐磨性低于硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC。更多信息，请访问：硬质合金模具。

ZL40.5硬质合金耐磨零件，其密度为13.20～13.40g/cm³，抗弯强度不小于2500 N/MM², 硬度不小于82.2HRA。由于ZL40.5硬质合金具有很高的抗冲击纫性以及抗弯强度，因此ZL40.5硬质合金广泛适用于热旋锻、冷镦钢球、顶锻钢螺钉及柳钉、冷虫牙成型等工作负荷很大、应力显著条件下的耐磨零件。从应用范围来看，耐磨产品可分为表面耐磨和机械耐磨两部分。广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬质合金耐磨零件主要强调耐磨、抗压、高刚性、致密和表面高光洁度。因此，应根据零件的具体要求，设计和选用低、中钴和超细、细、中晶粒合金。高压汽缸、精密扎辊、精密样板、透镜模、磨床管轴。传动轴和长柱塞等耐磨零件，要求高刚性，高弹性模量，耐磨，高光洁度和耐疲劳，应设计和选用超细硬质合金。要求耐磨，高精度和高光洁度，其冲击负荷极小，应设计和选用低钴的超细或细晶粒合金。用于拉制钢材和有色金属丝、条、管、型材的拉伸模，则根据丝、管、条、型材的截面大小采用不同含钴量的合金。直径越大拉制应力越大，要求合金有好的使用强 度和冲击韧性。同样的直径，管材比丝、条材要求更大的使用强度和冲击韧性，因此，拉伸模牌号的钴含量随拉伸材直径增大而增大。为了保证拉伸材的质量和提高拉伸模的寿命，在保证使用强度的前提下，尽可能提高硬质合金的耐磨性、抗压强度和表面光洁度。设计和选 用超细、细或中晶粒WC-Co合金。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。

YG3X硬质合金刀头，相当于ISO分组代号中的K01，其密度为14.6~15.2g/cm³，抗弯强度不小于1320N/MM²，硬度不小于92HRA。由于其良好的性能，因此YG3X硬质合金刀头广泛适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。更多信息，请见：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料。 硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。 2：固相烧结阶段（800℃--共晶温度） 在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。 3：液相烧结阶段（共晶温度--烧结温度）当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本组织和结构。 4：冷却阶段（烧结温度--室温） 在这一阶段，合金的组织和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对硬质合金进行热处理以提高其物理机械性能。 更多信息，请访问：硬质合金刀头。