ZL35硬质合金耐磨零件，其密度为14.20～14.50g/cm³，抗弯强度不小于2300 N/MM², 硬度不小于87.5HRA。由于ZL35硬质合金耐磨性好，强度高，因此ZL35硬质合金适于制作一般的耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。在材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一，常见的化学热处理有渗硅法，渗硼法以及淬火法，其他的还有表面冶金强化，如表面熔化，表面合金化，表面涂层，其相反应沉积法，离子注入等方法。更多资料，请访问：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。

硬质合金耐磨零件主要强调耐磨、抗压、高刚性、致密和表面高光洁度。因此，应根据零件的具体要求，设计和选用低、中钴和超细、细、中晶粒合金。高压汽缸、精密扎辊、精密样板、透镜模、磨床管轴。传动轴和长柱塞等耐磨零件，要求高刚性，高弹性模量，耐磨，高光洁度和耐疲劳，应设计和选用超细硬质合金。要求耐磨，高精度和高光洁度，其冲击负荷极小，应设计和选用低钴的超细或细晶粒合金。用于拉制钢材和有色金属丝、条、管、型材的拉伸模，则根据丝、管、条、型材的截面大小采用不同含钴量的合金。直径越大拉制应力越大，要求合金有好的使用强 度和冲击韧性。同样的直径，管材比丝、条材要求更大的使用强度和冲击韧性，因此，拉伸模牌号的钴含量随拉伸材直径增大而增大。为了保证拉伸材的质量和提高拉伸模的寿命，在保证使用强度的前提下，尽可能提高硬质合金的耐磨性、抗压强度和表面光洁度。设计和选 用超细、细或中晶粒WC-Co合金。详情，请访问：硬质合金耐磨零件。