我们经常可以看到硬质合金钻头的牌号，如YG6X，那您了解其具体含义么？YG6X中的Y表示硬质合金，因为Y是“硬”这个汉字的第一个字母。G6表示钨钴合金及钴含量，Y14则表示钨钴钛合金及钛含量，W1表示钨钴钛钽合金，N10表示钨钴镍钼合金 。其后面的附加字母则分别表示X代表细颗粒，C代表粗颗粒，N代表加铌元素，A代表加钽元素。再比如牌号YD20中，Y同样是“硬”的汉语拼音的第一个字母，C则代表长切屑用硬质合金，D代表短切悄用硬质合金，20代表其分组号。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。更多信息请访问：硬质合金钻头。

硬质合金钻头属于硬脆材料，因此在刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷，容易发生振裂。硬质合金钻头磨削区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。通过加工实践总结出负刃磨法，用二硫化钼浸润砂轮以及合理选用磨削用量可以有效防止或减少刃磨裂纹。采用负刃刃磨法可以有效提高刀片强度，增大受热面积，增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力，防止磨削热大量导向刀片，从而减少或防止裂纹产生。 若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量也十分重要。 详情见：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。 硬质合金钻头硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应采用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。但由于金刚石砂轮价格昂贵以及磨损后不易修复的原因，很多工厂仍采用普通砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，由于硬质合金硬度较高，普通砂轮的磨粒极易钝化，剧烈的摩擦使刀片表面产生局部高温，形成附加热应力，极易引起热变形和热裂纹，直接影响刀具使用寿命和加工质量。因此，应采取必要措施防止刃磨裂纹的产生。通过加工实践，总结出以下可有效防止或减少刃磨裂纹的工艺措施。 更多信息请访问：硬质合金钻头。

JIS#1000绿碳化硅微粉D0最大值为32.0，D3最大值为27.0，D50较度中值为11.5±1.0，D94最小值为7.0。JIS#1000碳化硅微粉的化学成分为SIC不小于98.80%，F•C不大于0.14%，Fe2O3不大于0.14%。JIS#1000绿碳化硅微粉碳化硅微粉是一种超硬材料，碳化硅含量达98%以上，莫氏硬度为9.2，高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。JIS#1000绿碳化硅微粉，呈绿色，六方晶体结构，耐磨性能好，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热系数高和热膨胀系数小，适用于压电晶体行业，玻璃，光学，陶瓷等产品的精加工。具体信息，详见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 绿碳化硅微粉特点: 1、高纯度、大结晶碳化硅原材料，保证了碳化硅切割微粉优良切割性能和稳定物理状态。2、粒度形状为等积而具刃锋，保证了碳化硅微粉作为切割刃料均衡自锐性，从而保证被切割材料TTV最小化。3、粒度分布集中并且均匀。4、有高热震稳定性和荷重软化温度，这确保了在荷重切割时小线膨胀系数，从而保证切割稳定；并且能够和切割机有很好适配性。5、表面经过特殊处理，微粉具备大比表面积和清洁外表，与切削液有很好适配性。更多信息，请见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#800绿碳化硅微粉D0最大值为38.0，D3最大值为31.0，D50较度中值为14.0±1.0，D94最小值为9.0。JIS#800碳化硅微粉的化学成分为SIC不小于98.90%，F•C不大于0.13%，Fe2O3不大于0.13%。碳化硅中硅的含量决定碳化硅的硬度，线切割时碳化硅为游离状态切割，颗粒的形状变化对切割效率及切割质量影响重大，因此碳化硅的粒径大小对线切割影响很大，但最重要的是碳化硅的颗粒形状。检测效率高，数值较精准的检测办法为硅的含量需要原子吸收检测。具体信息，详见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化硅微粉是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体。碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级。中国碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。碳化硅微粉主要标准有：国标、日标、欧标。市场上主要以国标和日标为主流，出口则以日标为主。更多信息，请见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#700绿碳化硅微粉D0最大值为45.0，D3最大值为37.0，D50较度中值为17.0±1.3，D94最小值为11.0。JIS#360碳化硅微粉的化学成分为SIC不小于98.90%，F•C不大于0.13%，Fe2O3不大于0.13%。JIS#700绿碳化硅微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。JIS#700绿碳化硅微粉微观形状呈六方晶体，碳化硅的莫氏硬度为9.2，威氏显微硬度为3000--3300公斤/毫米2，努普硬度为2670—2815公斤/毫米，显微硬度3300千克每立方毫米。在磨料中高于刚玉而仅次于金刚石、立方氮化硼和碳化硼。具体信息，详见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化硅微粉密度一般认为是3.20克/毫米3，其碳化硅磨料的自然堆积密度在1.2--1.6克/毫米3之间，比重为3.20～3.25。绿碳化硅是以石油焦和优质硅石为主要原料，添加食盐作为添加剂，通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间，机械强度高于刚玉。更多信息，请见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#600绿碳化硅微粉D0最大值为53.0，D3最大值为43.0，D50较度中值为20.0±1.5，D94最小值为13.0。JIS#360碳化硅微粉的化学成分为SIC不小于98.90%，F•C不大于0.13%，Fe2O3不大于0.13%。碳化硅微粉是一种超硬材料，产品采用绿色碳化硅砂经研磨分级提纯制成，其粒度大小均匀、硬度高、脆性大、自锐性强，切削能力较强，化学性质稳定，导热性好。极适用于压电晶体行业，玻璃，光学，陶瓷等产品的精加工；广泛应用与砂轮，超精油石，磨块，耐火材料等行业。具体信息，详见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 纯碳化硅是无色透明的晶体。工业碳化硅因所含杂质的种类和含量不同，而呈浅黄、绿、蓝乃至黑色，透明度随其纯度不同而异。碳化硅晶体结构分为六方或菱面体的 α-SiC和立方体的β-SiC（称立方碳化硅)。α-SiC由于其晶体结构中碳和硅原子的堆垛序列不同而构成许多不同变体，已发现70余种。β-SiC于2100℃以上时转变为α-SiC。 碳化硅的工业制法是用优质石英砂和石油焦在电阻炉内炼制。炼得的碳化硅块，经破碎、酸碱洗、磁选。更多信息，请见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#500碳化硅微粉D0最大值为63.0，D3最大值为50.0，D50较度中值为25.0±2.0，D94最小值为16.0。JIS#500碳化硅微粉的化学成分为SIC不小于99.00%，F•C不大于0.12%，Fe2O3不大于0.12%。JIS#500绿碳化硅微粉粒度形状为等积而具刀锋，保证了碳化硅微粉作为切割刃料的均衡自锐性，从而保证 被切割材料TTV的最小化；该产品具有高的热震稳定性和荷重软化温度，表面经过特殊处理，微粉比表面积大，外表清洁，脆性大、自锐性强，切削能力较强，化学性质稳定，导热性好，广泛应用与砂轮，超精油石，磨块，耐火材料等行业。具体信息，详见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。 包括黑碳化硅和绿碳化硅，其中：黑碳化硅是以石英砂,石油焦和优质硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。黑碳化硅是以石英砂(SIO2)和无烟煤或石油焦(C)为基本原料在摄氏1800度以上高温条件下生成的非金属矿产品,它具有硬度高、膨胀系数小、性脆、导热性好等特点,广泛应用于磨料磨具、电子产品研磨、耐火材料、特种陶瓷、泡沫陶瓷、涂料塑料添加改性、汽车配件、军工航空、炼钢用脱氧剂等。 黑碳化硅分黑碳化硅粒度砂和黑碳化硅微粉两大类产品产品主要用于耐火材料类产品的制造、泡沫陶瓷行业、太阳能硅板切割、水晶切割研磨、汽车发动原件制造、特种涂料行业、塑料制品改性、脱硫、供电、环保行业等。更多信息，请见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#400碳化硅微粉D0最大值为75.0，D3最大值为58.0，D50较度中值为30.0±2.0，D94最小值为20.0。JIS#400碳化硅微粉的化学成分为SIC不小于99.00%，F•C不大于0.12%，Fe2O3不大于0.12%。该产品粒度执行标准参照日本工业JIS R6001-1998标准，化学成分采用国标GB/T3045-2003碳化硅化学分析方法。为了保证碳化硅微粉作为切割刃料的均衡自锐性，粒度形状为等积而具刀锋。该产品粒度分布集中且均匀。JIS#400绿碳化硅微粉表面经过特殊处理，微粉比表面积略大，外表干净清洁，与聚乙二醇等切削液有很好的适配性。具体信息，详见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化硅至少有70种结晶型态。α-碳化硅为最常见的一种同质异晶物，在高于2000 °C高温下形成，具有六角晶系结晶构造（似纤维锌矿）。β-碳化硅，立方晶系结构，与钻石相似，则在低于2000 °C生成，结构如页面附图所示。虽然在异相触媒担体的应用上，因其具有比α型态更高之单位表面积而引人注目，但直至今日，此型态尚未有商业上之应用。 因其3.2的比重及高的升华温度（约2700 °C），碳化硅很适合做为轴承或高温炉之原料物件。在任何已能达到的压力下，它都不会熔化，且具有相当低的化学活性。由于其高热导性、高崩溃电场强度及高最大电流密度，近来在半导体高功率元件的应用上，不少人试着用它来取代硅[1]。此外，它与微波辐射有很强的偶合作用，并其所有之高升华点，使其可实际应用于加热金属。 纯碳化硅为无色，而工业生产之棕至黑色系由于含铁之不纯物。晶体上彩虹般的光泽则是因为其表面产生之二氧化硅保护层所致。更多信息，请见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#360碳化硅微粉D0最大值为86.0，D3最大值为66.0，D50较度中值为35.0±2.0，D94最小值为23.0。JIS#360碳化硅微粉的化学成分为SIC不小于99.00%，F•C不大于0.12%，Fe2O3不大于0.12%。该产品粒度执行标准参照日本工业JIS R6001-1998标准，其化学成分则采用国标GB/T3045-2003碳化硅化学分析方法。该产品高纯度、大结晶的碳化硅原材料，充分保证了碳化硅切割微粉的优良切割性能和稳定的物理状态； JIS#360碳化硅微粉拥有较高的热震稳定性和荷重软化温度，确保其在荷重切割时小的线膨胀系数，从而保证切割的稳定性，与切割机有很好的适配性。具体信息，详见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化硅（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。 碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。可以称为金钢砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生产绿色碳化硅时需要加食盐）等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，均为六方晶体，比重为3.20～3.25，显微硬度为2840～3320kg/mm2。更多信息，请见：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

硬质合金可转位刀片编号主要是产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及值尺寸的测量方法等，都采用 ISO 标准相同的形式。为适应我国的国情还在国际标准规定的 9 个号位之后，加一短横线再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽形式和宽度。因此，我国可转位刀片的型号，共用 10 个号位的内容来表示主要参数的特征。按照规定，任何一个型号刀片都必须用前七个号位，后三个号位在必要时才使用。 对于车刀刀片，第十号位属于标准要求标注的部分。更多信息，请访问 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 不论有无第八、九两个号位，第十号位都必须用短横线 "-" 与前面号位隔开，并且其字母不得使用第八、九两个号位已使用过的字母，当只使用其中一位时，则写在第八号位上，中间不需空格。详情请访问：硬质合金可转位刀片。