K10硬質合金刀片的硬度不低於91.0HRA，經過了生產使用證明加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金可獲得良好的效果同時也適用于普通鑄鐵的精加工。抗彎強度不低於1420N/mm²，密度在14.6 g/cm³到15.0g/cm³的範圍內。含碳化鎢量在84％到90％的範圍內，含鈷量介於4％與7％之間，含鈦量處於0％~1％上下浮動，含鉭量是0％~2％不等。以高精度，高可靠性為前提已被全球廣泛使用以提高生產力。根據不同的應用，硬質合金刀片的排序為木刀具，夾緊刀片，銑削和車削刀片等。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

K10硬質合金刀片各成分的品質分數

更多資訊，煩請參考：硬質合金刀片。

YS2T硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的M20。其密度為14.4g/cm²，抗彎強度為1960MPa, 硬度為91.5HRA。由於其良好的性能，YS2T硬質合金切削刀片廣泛適用於不銹鋼、低合金鋼的半精加工。YS2T硬質合金切削刀片在兼具硬度和韌性方面具有獨到的優勢。碳化鎢本身具有很高的硬度，甚至超過剛玉和氧化鋁，而且在工作時溫度升高很多時硬度也很少下降。卻但是缺乏足夠的韌性。YS2T硬質合金切削刀片用金屬結合劑將碳化鎢結合在一起，從而使刀片既具有超過高速鋼的硬度，同時又能承受大多數切削家工作的切削力。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

硬質合金是使用最廣泛的一類高速加工（HSM）刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成。目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都採用鈷（Co）作為結合劑，鎳（Ni）和鉻（Cr）也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

K15硬質合金刀片的硬度不低於91HRA，密度在14.2g/cm³到14.6g/cm³的範圍內，以高精度，高可靠性為前提K15刀片已被全球廣泛使用以提高生產力。適用於加工整體硬質合金鑽頭、整體硬質銑刀和整體硬質鉸刀等刀具。具有較高的耐磨性及韌性，抗彎強度不低於2100HRA，含碳化鎢量在90％~96％的範圍內，含鈷量介於4％與7％之間，含鈦量處於0％至1％上下浮動，含鉭量是0％~2％不等。根據不同的應用，硬質合金刀片的排序為木刀具，夾緊刀片，銑削和車削刀片等。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

K15硬質合金刀片各成分的品質分數

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YT30硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K30。其密度為9.4~9.6g/cm³，抗彎強度不小於1200 N/MM², 硬度不小於93.2HRA。YT30硬質合金切削刀片的耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗衝擊韌性較差。目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都採用鈷（Co）作為結合劑，鎳（Ni）和鉻（Cr）也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。其中的YT30硬質合金切削刀片適用於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精鏜，精擴等。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

無論用於何種加工，刀具都有三個主要角度：前角、切入角和後角。其作用如下： ①前角：影響切削力、切削刃強度和切屑流動特性； ②切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護切削刃最薄弱的部位； ③後角：確保刀具切削時不會與工件發生摩擦。 通過對刀具的這三個角度進行綜合優化，可以強化切削刃，同時使工件材料能從切削區自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

K20硬質合金刀片的硬度不低於90HRA，以高精度，高可靠性為前提已被全球廣泛使用以提高生產力。適用於鑄鐵、有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時候的精車，間斷切削時候的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑、孔的粗擴與精擴等等。抗彎強度不低於1500MPa，密度大約在14.6g/cm³到15.0g/cm³的範圍內，含碳化鎢量介於83％與89％之間，含鈷量處於5％~8％上下浮動，含鈦量是0％~1％不等，含鉭量在0％到2％的範圍內。根據不同的應用，硬質合金刀片的排序為木刀具，夾緊刀片，銑削和車削刀片等。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

K20硬質合金刀片各成分的品質分數

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YT535硬質合金切削刀片，其密度為12.60~12.80g/cm³，抗彎強度不小於2050 N/MM², 硬度不小於91.0HRA。由於YT535硬質合金切削刀片具有良好的耐磨性，較高的抗彎強度和粘結能力，因此YT535硬質合金切削刀片是一個重力粗加工切削用合金牌號。具有較高的熱穩定性和耐磨性，能承受較大衝擊載荷，廣泛應用於鑄鐵、煆鋼的連續粗車、粗銑，是粗加工（背吃刀量較大且不均勻、走刀量大、表面硬度較高、切削速度較低）的優良材料。 硬質合金刀片有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩制得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分佈在粘結金屬組成的網格裏，彼此緊密地聯繫在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

K25硬質合金刀片的硬度不低於91.5HRA，具有較好的耐磨性和抗彎強度，適用於做一般的硬質合金鑽頭、硬質合金刀具等耐磨件。抗彎強度不低於2200Mpa，密度在14.4g/cm³到14.6g/cm³的範圍內。含碳化鎢量在89％到97％的範圍內，含鈷量介於5％與8％之間，含鈦量處於0％至1％上下浮動，含鉭量是0％~2％不等。以高精度，高可靠性為前提已被全球廣泛使用以提高生產力。根據不同的應用，硬質合金刀片的排序為木刀具，夾緊刀片，銑削和車削刀片等。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

K25硬質合金刀片各成分的品質分數

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YT715硬質合金切削刀片，其密度為11.20~11.40g/cm³，抗彎強度不小於1500 N/MM², 硬度不小於92.5HRA。由於YT535硬質合金切削刀片具有良好的耐磨性，以及不錯的紅硬性， 熱穩定性好，耐磨性好，並可允許較高的切削速度，因此YT715硬質合金切削刀片用於高強度合金鋼的精加工（切削速度高、餘量均勻而少）以及半精加工，和螺紋加工。由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，YT牌號的硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2，可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html

由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。 詳情，請訪問：硬質合金刀具

YT726硬質合金切削刀片，其密度為14.00~14.30g/cm³，抗彎強度不小於1700 N/MM², 硬度不小於93.0HRA。由於YT726硬質合金切削刀片具有良好的耐磨性，以及不錯的紅硬性， 以及很好的熱穩定性，因此YT726硬質合金切削刀片適用於耐熱合金、高強度鋼、淬硬鋼及62HRC以下的噴焊材料的半精加工和精加工；也適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削，加工有色金屬、合金鑄鐵、冷硬鑄鐵、噴、堆焊材料等。硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html

YT類即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗衝擊韌性較差，適用於加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、YT30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金製造的刀具分別適用於粗加工、半精加工和精加工。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

K30硬質合金刀片的硬度不低於89.5HRA，適用於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。K30硬質合金刀片的抗彎強度不低於1600N/cm²，K30硬度合金刀片的密度在14.5g/cm³到14.9g/cm³的範圍內，含碳化鎢量在89％到95％的範圍內，含鈷量介於5％與8％之間，含鈦量處於0％~1％上下浮動，含鉭量是0％~2％不等。以高精度，高可靠性為前提已被全球廣泛使用以提高生產力。根據不同的應用，硬質合金刀片的排序為木刀具，夾緊刀片，銑削和車削刀片等。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

K30硬質合金刀片各成分的品質分數

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