硬質合金刀具的焊接材料所形成的焊縫具有足夠的塑性，以便通過焊料本身的塑性變形來消除一部分焊接的應力；焊料的熔點適當，至少低於被焊金屬熔點40°到60℃但是要求高於焊縫工作溫度300℃，這樣一來可以保證刀具在高速切削的時候能夠正常工作。在允許的條件下，應儘量降低焊料熔點，以減少焊接應力和硬質合金刀體因為加熱而產生的熱變形。由於熱量分佈不均，硬質合金的快速加熱和迅速冷卻還可能產生顯著的暫態應力。在快速加熱的時候，硬質合金外層有受到一個壓應力，中間層受到一個拉應力。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 在快速冷卻的時候，硬質合金外層出現了拉應力從而引起硬質合金片出現裂紋。但是如果加熱過慢又會引起焊接表面氧化，這樣一來的結果就使得硬質合金刀具的焊接強度降低。硬質合金刀具的焊接工藝決定硬質合金刀具的焊接品質，在焊接硬質合金刀具的時候均勻地加熱刀杆和硬質合金片是保證硬質合金刀具焊接品質的基本條件之一。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具焊接如果加熱不均就會出現一部分焊接好而另一部分焊接不好的現象，使焊接強度降低。在達到焊接溫度之後根據硬質合金片的大小，應該保溫10秒到30秒以使得硬質合金刀具的焊接面上溫度均勻。硬質合金刀具的焊接熔劑的主要作用是防止硬質合金片和鑲槽表面在加熱時氧化，並使硬質合金刀具焊接材料中的雜質析出形成浮渣以便利於硬質合金刀具的焊合。除此之外硬質合金刀具的焊接熔劑可使硬質合金刀具的焊接面潤濕良好，增加硬質合金刀具的焊接材料的流動性。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬質合金刀具的焊接熔劑應符合以下要求：①硬質合金刀具的焊接熔劑的熔點應該低於硬質合金刀具焊接材料的熔點，硬質合金刀具的焊接熔劑的密度小於硬質合金刀具焊接材料的密度並且流動性良好；②硬質合金刀具的焊接熔劑具有良好的去氧效果，不會腐蝕硬質合金刀具的焊接金屬；③硬質合金刀具的焊接熔劑對人體無害。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具靜止參考系刀具設計時標注、刃磨和測量的基準，用此定義的刀具角度稱刀具標注角度；硬質合金刀具工作參考系是確定刀具切削工作時角度的基準，用此定義的硬質合金刀具角度稱為硬質合金刀具的工作角度。硬質合金刀具設計時標注、刃磨、測量角度最常用的是正交平面參考系。但在標注硬質合金可轉位刀具或硬質合金大刃傾角刀具時，常用法平面參考系。在硬質合金刀具製造過程中，如硬質合金銑削刀槽、硬質合金刃磨刀面時，常常需用到假定工作平面、背平面參考系中的角度，或使用前、後面正交平面參考系中的角度。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。 以上4種硬質合金參考系刀具角度是IS03002/1-1977標準所推薦的。正交平面參考系是由以下3個平面組成：基面(pr)過切削刃選定點平行或垂直刀具上的安裝面（軸線）的平面，車刀的基面可理解為平行刀具底面的平面。切削平面(ps)過切削刃選定點與削刃相切並垂直於基面的平面。正交平面(po)過切削刃選定點，同時垂直於切削平面與基面的平面。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具隨著切削過程的進行必然會鈍化，硬質合金刀具鈍化以後改變了原有的幾何形狀及正常的切削性能，這時候不得不重新刃磨或者是對於可轉拉刀具更換切削刃。硬質合金刀具鈍化的主要原因有兩種，第一種硬質合金刀具鈍化的原因可能是因為硬質合金刀具在切削的過程中，由於工件-刀具-切屑的接觸區發生了強烈的摩擦從而導致了硬質合金刀具例如前、後刀面等表面某些部位的材料被切屑或者是被工件材料逐漸帶走而遭受磨損。硬質合金刀具的磨損是一種不可避免的現象。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 第二種硬質合金刀具的破損可能是由於硬質合金刀具的設計、製造及使用不當所產生的，也可能是因為硬質合金刀具受切削力衝擊而疲勞，特別是一些像硬質合金、陶瓷等刀具的脆性材料以至於在硬質合金刀具切削的過程中切削刃或刀片發生脆性破損。這種硬質合金刀具的破損也遵循一定的統計規律。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具的切削層參數定義與符號如下：切削層公稱橫截面積AD簡稱切削層橫截面積，它是在切削層尺寸平面裏度量的橫截面積。切削公稱厚度hD簡稱切削寬度，它是在平行於過渡表面度量的切削層尺寸。分析以上三式可知：切削厚度與切削寬度隨主偏角大小變化。當Kr= 90°時，hD =ƒ，bD=ap。AD只與切削用量衄，ap、ƒ有關，不受主偏角的影響。但切削層橫截面的形狀則與主偏角、刀尖圓弧半徑大小有關。隨主偏角的減小，切削厚度將減小，而切削寬度將增大。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。按式計算得到的AD是公稱橫截面積，而實際切削橫截面積為四邊形EBCD。（四邊形EBCD）=AD（四邊形ABCD）一△A(△ABE)式中 △A稱殘留面積，它直接影響已加工表面粗糙度。只有一個主切削刃參加切削稱自由切削，主、副切削刃同時參加切削稱非自由切削。自由切削時切削變形過程比較簡單，它是進行切削試驗研究常用的方法。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具的實際切削通常都是非自由切削，硬質合金刀具切削刃與硬質合金刀具切削速度方向垂直的切削稱直角切削。硬質合金刀具切削刃不垂直硬質合金刀具切削速度方向的切削稱斜角切削。因此，硬質合金刀具刃傾角不等於零的刀具均屬斜角切削方式。斜角切削具有刃口鋒利，排屑輕快等許多特點。硬質合金刀具在切削過程中實際起作用的前角稱實際前角，它是含切屑流出方向並與基面垂直的平面中測量的前面與基面的夾角。斜角切削時切屑流出方向有較大的偏轉，實際前角有明顯的增大。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。例如△OAD是過主切削刃上0點作的基面pr，△OAB是過主切削刃上0點作的法剖面pn。△ODE是包含切屑流出方向OE與切削速度方向ED組成的排屑平面，用符號pη標記。Pη剖面中測量到的前角（OE與OD間夾角）即實際前角，記作γη。由實驗可證明流屑角λη≈λs，從空間幾何關係可推證如下公式：sinγη = sinγn cos²λs + sin²λs。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具性能是具有硬度高、耐磨性好、耐熱性強等特點。硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物（稱硬質相）和金屬（稱粘結相）通過粉末冶金工藝製成的。硬質合金刀具中常用的碳化物有碳化鎢、碳化鈦、碳化鉈、碳化鈮等。常用的粘結劑是鈷，碳化鈦基的粘結劑是鉬、鎳。硬質合金的物理力學性能取決於合金的成分、粉末顆粒的粗細以及合金的燒結工藝。含高硬度、高溶點的硬質相愈多，硬質合金刀具的硬度與高溫硬度愈高，含粘結劑愈多，強度愈高。合金中加入碳化鉈、碳化鈮有利於細化晶粒，提高硬質合金刀具的耐熱性。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。常用的硬質合金刀具牌號含有大量的碳化鎢、碳化鉈，因此硬質合金刀具的硬度、耐磨性、耐熱性均高於工具鋼。常溫硬度達89~94HRA，耐熱性達800～1000℃。硬質合金刀具在切削鋼的時候，硬質合金刀具的切削速度可達220m/min左右。在硬質合金中加入熔點更高的碳化鉈、碳化鈮，可使耐熱性提高到1000 ~ 1100℃。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具材料所具備的性能有高的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性和高的耐熱性與化學穩定性、有焊接、熱處理等良好的工藝性、導熱性好、有利於切削熱傳導、降低切削區溫度、延長刀具壽命等特點。在硬質合金刀具的歷史上，炭素工具鋼出現得最早，炭素工具相對於被加工材料具有足夠的硬度，使真正的切削加工成為現實。20世紀初高速鋼誕生，從此以後就逐步地取代了炭素工具鋼在切削加工領域的地位，其最大的特點是高溫硬度（紅硬性）明顯提高。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。20世紀初高速鋼的誕生大幅提高了硬質合金刀具的切削速度，硬質合金刀具主要用於製造高速切削加工工具或加工硬材料的工具，如車刀、銑59、鑽頭、鉸刀、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、．化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用於切削高溫合金、耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工材料。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具角度標注符號下標的英語小寫母，與該角度用的參考系平面符號下標一致。例如r就表示pr，平面，s就表示ps平面，o表示在po平面。N表示在pn平面，f表示在pf平而，p表示在Pp平面。右上角加一撇表示副刀刃上的平面或角度。用上述4角就能確定車刀主切削刃及其前、後面的方位。其中用γo、λs兩角確定前面的方位，用o、K，兩角可確定後面的方位，用K，、λ兩角可確定主切削刃的方位。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。同理，副切削刃及其相關的前、後面在空間的定向也需要4個角度，即副前角γo’,副後角ɑo’，副偏角Kr’，副刃傾角λs’，它們的定義與主刃4個角度類似。如果車刀主刃與副刃共處在同一前刀面上，主刃的前面也是副刃的前面。當標注了γo、λs。兩角、前刀面的方位就確定了，副刃前面的定向角γo’、λs’就屬於派生角度，不必再標注。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。

硬質合金刀具切削刃不可能刃磨得很鋒利，總有一些刃日圓弧。刃口的鋒利程度用切削刃鈍圓半徑r，表示，一般工具鋼刀具r n約為0. 01-0.02mm，硬質合金刀具r n大約為002-0.04mm。bγ1，是第一前面Aγ1的倒棱寬度；bɑ1，是第一後面Aɑ1，的倒棱寬度。為了改善刀尖的切削性能，常將刀尖做成修圓刀尖或倒角刀尖。其參數有：刀尖圓弧半徑rε它是在基面上測量的刀尖倒圓的公稱半徑；倒角刀尖長度bε；刀尖倒角偏角Krε。不同類型的刀具，其刀面、切削刃數量不同。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Cutter.html。硬質合金刀具的最基本單元是兩個刀面匯交成的一個切削刃，簡稱兩面一刃。任何複雜的刀具都可將其分為一個個基本單元進行分析。為了提高刃口強度以滿足不同加工要求，在前、後面上可磨出倒棱面Aγ1、Aɑ1。硬質合金刀具的角度是確定刀具切削部分幾何形狀的重要參數，用於定義刀具角度的各基準座標平面稱為參考系。硬質合金刀具的參考系有兩類。更多資訊，煩請參考：硬質合金刀具。