YG6X硬質合金刀頭，相當於ISO分組代號中的K10，其密度為14.6~15.0g/cm³，抗彎強度不小於1420N/MM²，硬度不小於91HRA。由於其良好的性能，因此YG6X硬質合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。不同的牌號，其材質不同，被加工的材料也不同，YG是鎢鈷合金類，以YG6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車等。 更多資訊，請見：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446 a.陶瓷，一般可以幹式切削，抗彎強度低些，但紅硬性很高，當溫度達到1200攝氏度時，硬度仍高達80HRA ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不銹鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等！ b.金剛石，一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。c.立方氮化硼的硬度略低於人造金剛石，但它的熱穩定性和對鐵的化學穩定性均高於人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金！ 切削不同材料工件，需要選擇好不同材料刀具，這對切削效率提高，保證加工工件品質具有重要意義。更多資訊，請訪問：硬質合金刀頭

YG6A硬質合金刀頭，相當於ISO分組代號中的K05，其密度為14.6~15.0g/cm³，抗彎強度不小於1370N/MM²，硬度不小於91.5HRA。由於其良好的性能，因此YG6A硬質合金刀頭廣泛適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。除此以外，硬質合金還可用來製作鑿岩工具、鑿岩工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴、五金模具（如拉絲模具、螺栓模具、螺母模具、以及各種緊固件模具，硬質合金的優良性能逐步替代了以前的鋼鐵模具）。更多資訊，請見：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446 。 近二十年來，塗層硬質合金也問世了。1969年瑞典研製成功了碳化鈦塗層刀具，刀具的基體是鎢鈦鈷硬質合金或鎢鈷硬質合金，表面碳化鈦塗層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25％～50％。20世紀70年代已出現第四代塗層工具，可用來切削很難加工的材料。 硬質合金是將這種或多種難熔金屬的碳化物和粘接劑金屬，用粉末冶金方法製成的金屬材料。 主要生產國家世界上有50多個國家生產硬質合金，總產量可達27000～28000t-，主要生產國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，世界硬質合金市場基本處於飽和狀態，市場競爭十分激烈。中國硬質合金工業是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質合金工業得到了迅速發展，90年代初中國硬質合金總生產能力達6000t，硬質合金總產量達5000t，僅次於俄羅斯和美國，居世界第3位。 更多資訊，請訪問：硬質合金刀頭

YG6硬質合金刀頭，相當於ISO分組代號中的K20，其密度為14.5~14.9g/cm³，抗彎強度不小於1380N/MM²，硬度不小於89HRA。由於其良好的性能，因此YG6硬質合金適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 硬質合金是使用最廣泛的一類高速加工（HSM）刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成。目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都採用鈷（Co）作為結合劑，鎳（Ni）和鉻（Cr）也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。更多資訊，請見：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 WC-Co硬質合金在兼具硬度和韌性方面具有獨到優勢。碳化鎢（WC）本身具有很高的硬度（超過剛玉或氧化鋁），而且在工作溫度升高時其硬度也很少下降。但是，它缺乏足夠的韌性，而這對於切削刀具是必不可少的性能。為了利用碳化鎢的高硬度，並改善其韌性，人們利用金屬結合劑將碳化鎢結合在一起，從而使這種材料既具有遠遠超過高速鋼的硬度，同時又能夠承受在大多數切削加工中的切削力。此外，它還能承受高速加工所產生的切削高溫。 如今，幾乎所有的WC-Co刀具和刀片都採用了塗層，因此，基體材料的作用似乎顯得不太重要了。但實際上，正是WC-Co材料的高彈性係數（衡量剛度的指標，WC-Co的室溫彈性係數約為高速鋼的三倍）為塗層提供了不變形的基底。WC-Co基體還能提供所需要的韌性。這些性能都是WC-Co材料的基本特性，但也可以在生產硬質合金粉體時，通過調整材料成分和微觀結構而定制材料性能。因此，刀具性能與特定加工的適配性在很大程度上取決於最初的制粉工藝。更多資訊，請訪問：硬質合金刀頭。

YK15硬質合金刀頭，相當於ISO分組代號中的K20，其密度為14.2~14.6g/cm³，抗彎強度不小於2100N/MM²，硬度不小於91HRA。由於其良好的性能，具有較高的耐磨性及韌性，因此YK15硬質合金刀頭適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。 刀具的材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工品質和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決於切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。更多資訊，請見：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446 常用的硬質合金以 WC為主要成分，根據是否加入其他碳化物而分為以下幾類： （ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG） 它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強度的韌性，導熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用於加工鑄鐵和有色金屬。細晶粒的 YG類硬質合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時，其硬度耐磨性比 YG3、 YG6高，強度和韌性稍差，適用於加工硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、硬青銅等。 （ 2）鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT） 由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，其硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2,可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。 (3) 鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA） 在YG類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了常溫、高溫硬度與強度、抗熱衝擊性和耐磨性，可用於加工鑄鐵和不銹鋼。 （4）鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW) 在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、衝擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。目前主要用於加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。 更多資訊，請訪問：硬質合金刀頭

YL10.1硬質合金刀頭，相當於ISO分組代號中的K15，其密度為14.9g/cm³，抗彎強度不小於1900N/MM²，硬度不小於91.5HRA。由於YL10.1硬質合金擁有較好的耐磨性和抗彎強度，，因此YL10.1硬質合金主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。YL10.1硬質合金刀頭所用WC/Co的成分範圍大約是2%-13%的鈷，而且其細粒尺寸從小於0.5到大於5μm（0.00002-0.0002英寸）。細粒尺寸最大可達10μm（0.0004英寸）。近年來發現將亞微米 （小於0.00004英寸）碳化物細粒和相對較高的鈷成分組合起來的“微細粒”碳化物增加了在低速加工和高速率加工下的使用。更多資訊，請見：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 一般情況下 WC/TiC/Co百分度具有兩種顯著的碳化物相，幾乎純淨的WC角晶體和磨圓的TiC/Co 混合晶體。在發展的製造業中儘管WC/TiC/Co硬金屬應用非常廣泛，在某些重要的考慮中是禁止使用的，它們在許多應用中被具有更高強度以及抗麻坑優勢 的WC/TiC/Ta(Nb)C/C9系列所替代。TiC，TiN以及其他在硬基質上的塗敷也已經減少了高速加工鋼和鐵合金對高TiC百分度的吸引力。更多資訊，請訪問：硬質合金刀頭。

YS2T硬質合金刀頭，相當於ISO分組代號中的K30，其密度為14.4~14.6g/cm³，抗彎強度不小於2200N/MM²，硬度不小於91.5HRA。YS2T硬質合金屬超細顆粒合金，由於其良好的性能，因此YS2T硬質合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。硬質合金塗層是在YS2T硬質合金基體上，採用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法塗覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料。通過這種方法，使YS2T硬質合金刀頭既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的塗層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘結性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據不同的需要選擇塗層材料。更多資訊，請見：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 碳化鎢/鈷（WC/Co）：首先進行商業應用的燒結硬質合金是由碳化鎢高角顆粒與金屬鈷粘結而成。最初打算用於拔絲模，這個成分類型仍然被視為對簡單磨損具有極好的抵抗力，因此也廣泛應用於切削加工之中。對於從裝填密度而獲得的最大硬度，碳化鎢細粒應盡可能的小，最好低於1μm（0.00004英寸）而且對於特殊用途要相當小。隨著鈷含量的降低其硬度和耐 磨損性能增高，只要保證燒結中存在最低含量的鈷（2%即可，儘管實際的最低含量是3%）即可。總之，隨著碳化物細粒或鈷的含量或者兩者的增加--通常是一 致的--會獲得更硬或者較軟的等級。不能見到氣孔，甚至在最高的光學放大下也不應看到。 切削刀具所用WC/Co的成分範圍大約是2%-13%的鈷，而且其細粒尺寸從小於0.5到大於5μm（0.00002-0.0002英寸）。對於衝壓工 具，冷鍛模和其他適用於中等或嚴重振動零部件的製品應用，鈷的成分可高達30%，而且細粒尺寸最大可達10μm（0.0004英寸）。近年來發現將亞微米 （小於0.00004英寸）碳化物細粒和相對較高的鈷成分組合起來的“微細粒”碳化物增加了在低速加工和高速率加工下的使用。更多資訊，請訪問：硬質合金刀頭。

YG10X硬質合金刀頭，相當於ISO分組代號中的K35，其密度為14.3~14.7g/cm³，抗彎強度不小於2200N/MM²，硬度不小於89.5HRA。由於其良好的性能，因此YG10X硬質合金適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。YG10X硬質合金刀頭常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。但其衝擊韌性與抗彎強度遠比高速鋼差，因此很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。更多資訊，請見：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 碳化鎢/鈷（WC/Co）：首先進行商業應用的燒結硬質合金是由碳化鎢高角顆粒與金屬鈷粘結而成。最初打算用於拔絲模，這個成分類型仍然被視為對簡單磨損具有極好的抵抗力，因此也廣泛應用於切削加工之中。對於從裝填密度而獲得的最大硬度，碳化鎢細粒應盡可能的小，最好低於1μm（0.00004英寸）而且對於特殊用途要相當小。隨著鈷含量的降低其硬度和耐 磨損性能增高，只要保證燒結中存在最低含量的鈷（2%即可，儘管實際的最低含量是3%）即可。總之，隨著碳化物細粒或鈷的含量或者兩者的增加--通常是一 致的--會獲得更硬或者較軟的等級。不能見到氣孔，甚至在最高的光學放大下也不應看到。 YG10X硬質合金刀頭所用WC/Co的成分範圍大約是2%-13%的鈷，而且其細粒尺寸從小於0.5到大於5μm（0.00002-0.0002英寸）。對於衝壓工 具，冷鍛模和其他適用於中等或嚴重振動零部件的製品應用，鈷的成分可高達30%，而且細粒尺寸最大可達10μm（0.0004英寸）。近年來發現將亞微米 （小於0.00004英寸）碳化物細粒和相對較高的鈷成分組合起來的“微細粒”碳化物增加了在低速加工和高速率加工下的使用。更多資訊，請訪問：硬質合金刀頭。

YG8硬質合金刀頭，相當於ISO分組代號中的K30，其密度為14.5~14.9g/cm³，抗彎強度不小於1600N/MM²，硬度不小於89.5HRA。由於其良好的性能，因此YG8硬質合金適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。刀具製造商基於自己的製造工藝（如脫蠟方法、加熱速度、燒結時間、溫度和滲碳電壓），可能會對使用的牌號硬質合金粉料提出一些特殊要求。有些刀具製造商可能是在真空爐中燒結工件，而另一些刀具製造商則可能使用熱等靜壓（HIP）燒結爐（它是在工藝迴圈臨近結束時才對工件加壓，以消除任何殘留孔隙）。 更多資訊，請見：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 不同種類的碳化鎢粉、混合料成分和金屬結合劑含量、晶粒長大抑制劑的類型和用量等的組合變化，構成了形形色色的硬質合金牌號。這些參數將決定硬質合金的顯微結構及其特性。某些特定的性能組合已成為一些特定加工用途的首選，從而使對多種硬質合金牌號進行分類具有了意義。兩種最常用的、面向加工用途的硬質合金分類體系分別為C牌號體系和ISO牌號體系。儘管這兩種體系都不能完全反映影響硬質合金牌號選擇的材料特性，但它們提供了一個探討的起點。對於每種分類法，許多製造商都有它們自己的特殊牌號，由此產生了形形色色、五花八門的各種硬質合金牌號。更多資訊，請訪問：硬質合金刀頭。

YG6X-1硬質合金刀頭，相當於ISO分組代號中的K20，其密度為14.6~15.0g/cm³，抗彎強度不小於1500N/MM²，硬度不小於90HRA。由於其良好的性能，因此YG6X-1硬質合金適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。在將碳化鎢粉與金屬結合劑一起進行混合碾磨以生產某種牌號硬質合金粉料時，可以採用各種不同的組合方式。最常用的鈷含量為3%－25%（重量比），而在需要增強刀具抗腐蝕性的情況下，則需要加入鎳和鉻。 更多資訊，請見：http://3g.chinatungsten.com/zwmobi.php?zwmobi=view&V=21&mid=394&cid=1446。 減小碳化鎢顆粒的尺寸可以提高材料的硬度，但在燒結工藝中，碳化鎢的粒度必須保持不變。燒結時，碳化鎢顆粒通過溶解再析出的過程結合和長大。在實際燒結過程中，為了形成一種完全密實的材料，金屬結合劑要變成液態（稱為液相燒結）。通過添加其他過渡金屬碳化物，包括碳化釩（VC）、碳化鉻（Cr3C2）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和碳化鈮（NbC），可以控制碳化鎢顆粒的長大速度。這些金屬碳化物通常是在將碳化鎢粉與金屬結合劑一起進行混合碾磨時加入，儘管碳化釩和碳化鉻也可以在對碳化鎢粉進行滲碳時形成。更多資訊，請訪問：硬質合金刀頭。

JIS#3000綠碳化矽微粉D0最大值為13.0，D3最大值為11.0，D50較度中值為4.0±0.5，D94最小值為2.0。JIS#3000碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.60%，F•C不大於0.17%，Fe2O3不大於0.17%。JIS#3000綠碳化矽微粉化學性能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化矽是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化矽時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。 包括黑碳化矽和綠碳化矽，其中：黑碳化矽是以石英砂,石油焦和優質矽石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉,性脆而鋒利。黑碳化矽是以石英砂(SIO2)和無煙煤或石油焦(C)為基本原料在攝氏1800度以上高溫條件下生成的非金屬礦產品,它具有硬度高、膨脹係數小、性脆、導熱性好等特點,廣泛應用於磨料磨具、電子產品研磨、耐火材料、特種陶瓷、泡沫陶瓷、塗料塑膠添加改性、汽車配件、軍工航空、煉鋼用去氧劑等。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。