P40硬度合金刀片的強度不低於91.0HRA，密度在12.8 g/cm³到13.2 g/cm³的範圍內。適用於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削、和刨削等等。根據不同的應用，硬質合金刀片的排序為木刀具，夾緊刀片，銑削和車削刀片等。抗彎強度不低於2000N/mm²，含碳化鎢量在69％到92％的範圍內，含鈷量介於5％與10％之間，含鈦量處於5％~15％上下浮動，含鉭量是0％~15％不等。以高精度，高可靠性為前提，硬質合金刀片P40已被全球廣泛使用以提高生產力。更多資訊請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

P40硬質合金刀片各成分的品質分數

更多資訊，煩請參考：硬質合金刀片。

YC45硬質合金刀片，相當於ISO分組代號中的P40。其密度為12.75g/cm³，抗彎強度不小於2250MPa, 硬度不小於90HRA。YC45硬質合金刀片抗彎強度大，因此廣泛適用於鋼、鑄鋼的重力切削，可採用大切削用量，亦用於端面銑削。當YC45硬質合金刀片使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後的刀具一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣才能提高刀具的使用壽命及安全可靠性。YC45硬質合金刀片也可塗上塗層，這樣刀片可具有較低的摩擦係數，可降低切削時的切削力及切削溫度，大大提高刀具的耐用度，塗層後的YC45硬質合金刀片的耐用度比未塗的刀片至少可提高1倍。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

YC45硬質合金刀片所用WC/Co的成分範圍大約是2%-13%的鈷，而且其細粒尺寸從小於0.5到大於5μm（0.00002-0.0002英寸）。對於衝壓工 具，冷鍛模和其他適用於中等或嚴重振動零部件的製品應用，鈷的成分可高達30%，而且細粒尺寸最大可達10μm（0.0004英寸）。近年來發現將亞微米 （小於0.00004英寸）碳化物細粒和相對較高的鈷成分組合起來的“微細粒”碳化物增加了在低速加工和高速率加工下的使用。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG3X硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K20。其密度為14.6g/cm³，抗彎強度不小於1840MPa, 硬度不小於89HRA。YG3X 硬質合金切削刀片耐磨性在鎢鈷鈦合金中屬於最好，但其衝擊韌性相對較差，因此YG3X硬質合金切削刀片主要適用於鑄鐵，有色金屬及其合金，碎火鋼，合金鋼小切面的高速精加工。YG3X硬質合金切削刀片切削速度比高速鋼高出4～10倍。但其抗彎強度與衝擊韌性遠比高速鋼差，因此硬質合金很少做成整體式刀具。實際使用中，常將硬質合金刀片焊接或用機械夾固的方式固定在刀體上。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

YG3X硬質合金切削刀片結構具有足夠的剛性，足夠的剛性是以最大允許的外形尺寸，以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。硬質合金刀片應有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接品質來保證的，故要根據刀片形狀及刀具幾何參數，選擇刀片鑲槽形狀。在將刀片焊接至刀杆上以前須對刀片、刀杆進行必要的檢查，首先應檢查刀片的支承面不能有嚴重彎曲，硬質合金焊接面不得有嚴重滲碳層，同時還應將硬質合金刀片表面及刀杆鑲槽中的污垢進行清除，以保證焊接牢靠。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG3硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的k05。其密度為15.0g/cm³，抗彎強度不小於1300MPa, 硬度不小於90.5HRA。YG3硬質合金切削刀片耐磨性僅次於YG3X，對衝擊和震動較為敏感，主要適用於鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車，以及精車螺紋與擴孔 。YG3硬質合金切削刀片結構具有足夠的剛性，以最大允許的外形尺寸，以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。YG3硬質合金刀片有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接品質來保證的。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

硬質合金K類（YG） 即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們製造的刀具依次適用於粗加工、半精加工和精加工。數字表示Co含量的百分數，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG6X硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K10。其密度為14.8g/cm³，抗彎強度不小於1560MPa, 硬度不小於91.0HRA。YG6X屬於細顆粒碳化鎢合金，它的使用強度與YG6合金相接近，但是耐磨性比YG6要高，主要合適于冷硬合金鑄鐵和耐熱合金鋼的加工，同時也適合於普通鑄鐵的精加工。經實踐證明，YG6X硬質合金加工冷硬合金鑄鐵以及耐熱合金鋼可以獲得良好的效果，同時也適用于普通鑄鐵的精加工。YG6X硬質合金則適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

為了保證焊接強度，焊接式切削刀具應該選擇合適的焊料，在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，合焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。對於焊接熔劑，建議採用工業硼砂，在使用前在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械夾雜物，待用。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，建議採用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網孔徑1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG6硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K20。其密度較大，為14.9g/cm³，抗彎強度不小於1670MPa, 硬度不小於89.5HRA。YG6硬質合金切削刀片由於其較高的密度以及良好的耐磨性，廣泛應用於鋼鐵的鑄造，有色金屬及其合金，非金屬材料中等切削速度的精加工以及半精加工中。YG6硬質合金切削刀片與YG3X相比，抗衝擊性和抗震動性比YG3X好，但是耐磨性略低於YG3。同時YG6硬質合金適用于間斷切削時的精車、半精車、小斷面精車、連續斷面的半精銑和精銑、粗車螺紋，孔的粗擴與精擴。更多資訊，請訪問http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG8硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K20。其密度為14.6g/cm³，抗彎強度不小於1840MPa, 硬度不小於89HRA。YG8硬質合金刀片使用強度高，抗衝擊、抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低，適於鑄鐵、輕合金的半精加工以及輕合金的粗加工，低合金鋼銑削加工，有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工；YG8硬質合金適用於鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

刀具行業中常見代號： 工件材質：P-鋼件；M-不銹鋼；K-鑄鐵；N-有色金屬（鋁件等）；S-耐熱合金、鈦合金；H-高硬度鋼。 加工範圍：F-精加工；S-輕切削；M-中切削；G-准重切削；H-重切削。 切削三要素：VC-切削速度，單位m/min；f-進給量，單位mm/rev，ap-切深，單位mm 其中：Vc=π*Dm*n/1000 Dm-工件直徑 n-機床主軸轉速； F=L/n L-每分鐘切削長度 n-機床主軸轉速 。Ap切深實際為切屑的寬度。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YM30硬質合金刀片，相當於ISO分組代號中的M30。其密度為14.5g/cm³，YM30硬質合金刀片抗彎強度不小於2000MPa, 硬度不小於91.5HRA。因此YM30硬質合金刀片適用於耐熱合金粗加工。YM30硬質合金刀片具有較高的硬度及耐磨性，擁有足夠的強度和韌性。同時YM30硬質合金刀片擁有良好的耐熱性和導熱性。由於YM30硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以在保養刀片的過程中，應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

一般來說，刀片有8種常見的磨損形式： 1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用塗層刀片。 2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。 3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。 4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。 5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用塗層刀片。 6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。 7、月牙窪磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。 8，斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。 注意：通常當後刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時最大磨損量為0.04毫米。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。