YT730硬質合金切削刀片，其密度為12.90~13.10g/cm³，抗彎強度不小於2000 N/MM², 硬度不小於91.7HRA。由於YT730硬質合金切削刀片具有較強的抗衝擊和抗熱震性能，因此YT730硬質合金切削刀片適用於碳鋼、合金鋼、高強度鋼、高錳鋼和鑄鋼的粗車、銑削、刨削等。也可以在YT730硬質合金切削刀片上塗上塗層，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的塗層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘結性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據不同的需要選擇塗層材料。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YT758硬質合金切削刀片，其密度為13.10~13.30g/cm³，抗彎強度不小於1900 N/MM², 硬度不小於92.5HRA。由於YT758硬質合金切削刀片熱穩定性、抗氧化性優於YW2，高溫硬度高、耐磨性好，因此可廣泛應用於加工調質結構鋼、鑄鋼、超高強度鋼、高錳鋼、淬硬鋼、軋輥及硬度 ＞ 60HRC 噴焊件的銑削、和間斷車削，也可作硬齒面滾切的滾刀，可選用嘗試加工SDS等淬硬澆鋼件。同時也可以在YT758硬質合金切削刀片上，採用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法塗覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到的刀具材料，使刀具既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 針對硬質合金材料的缺陷，一 種補充性的開發是永久複合體斷屑器，這是從電腦輔助設計中衍生出來的，經過壓鍛和燒結至精確的形狀和尺寸。另外的一個進步是高溫真空固態滲粘法 （HIP）的應用，這種工藝使得先前不夠經濟的硬金屬進入應用階段。此方法實際上允許通過高壓下的惰性氣體將硬質合金中所有的殘餘孔隙度都擠出來，應用的 溫度大約是燒結溫度。通過此方法剛度、抗裂強度和抗震性能可以提高兩倍或者以三倍，而且非常大的燒結部件的廢品率減少至先前水準的很小一部分。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YT767硬質合金切削刀片，其密度為13.05~13.25g/cm³，抗彎強度不小於1800 N/MM²，硬度不小於92.8HRA。由於YT767硬質合金切削刀片通用性較強，硬度和強度均好，斷續及連續切削均可，抗塑性變形能力好，耐磨性高，抗塑性變形能力好。 因此YT767硬質合金切削刀片廣泛適用於高錳鋼、不銹鋼的連續或間斷切削，高強度鋼、鑄鋼、不回火鑄鐵、合金鑄鐵、白口鑄鐵、調質合金鋼的銑削與車削（包括粗、半精、精加工），可選用嘗試加工SDS等淬硬澆鋼件。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 碳化鎢/鈷（WC/Co）：首先進行商業應用的燒結硬質合金是由碳化鎢高角顆粒與金屬鈷粘結而成。最初打算用於拔絲模，這個成分類型仍然被視為對簡單磨損具有極好的抵抗力，因此也廣泛應用於切削加工之中。對於從裝填密度而獲得的最大硬度，碳化鎢細粒應盡可能的小，最好低於1μm（0.00004英寸）而且對於特殊用途要相當小。隨著鈷含量的降低其硬度和耐 磨損性能增高，只要保證燒結中存在最低含量的鈷（2%即可，儘管實際的最低含量是3%）即可。總之，隨著碳化物細粒或鈷的含量或者兩者的增加--通常是一 致的--會獲得更硬或者較軟的等級。不能見到氣孔，甚至在最高的光學放大下也不應看到。切削刀具所用WC/Co的成分範圍大約是2%-13%的鈷，而且其細粒尺寸從小於0.5到大於5μm（0.00002-0.0002英寸）。對於衝壓工 具，冷鍛模和其他適用於中等或嚴重振動零部件的製品應用，鈷的成分可高達30%，而且細粒尺寸最大可達10μm（0.0004英寸）。近年來發現將亞微米 （小於0.00004英寸）碳化物細粒和相對較高的鈷成分組合起來的“微細粒”碳化物增加了在低速加工和高速率加工下的使用。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

JIS#360碳化矽微粉D0最大值為86.0，D3最大值為66.0，D50較度中值為35.0±2.0，D94最小值為23.0。JIS#360碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於99.00%，F•C不大於0.12%，Fe2O3不大於0.12%。該產品粒度執行標準參照日本工業JIS R6001-1998標準，其化學成分則採用國標GB/T3045-2003碳化矽化學分析方法。該產品高純度、大結晶的碳化矽原材料，充分保證了碳化矽切割微粉的優良切割性能和穩定的物理狀態； JIS#360碳化矽微粉擁有較高的熱震穩定性和荷重軟化溫度，確保其在荷重切割時小的線膨脹係數，從而保證切割的穩定性，與切割機有很好的適配性。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化矽（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用最廣泛、最經濟的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。 碳化矽是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化矽時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#400碳化矽微粉D0最大值為75.0，D3最大值為58.0，D50較度中值為30.0±2.0，D94最小值為20.0。JIS#400碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於99.00%，F•C不大於0.12%，Fe2O3不大於0.12%。該產品粒度執行標準參照日本工業JIS R6001-1998標準，化學成分採用國標GB/T3045-2003碳化矽化學分析方法。為了保證碳化矽微粉作為切割刃料的均衡自銳性，粒度形狀為等積而具刀鋒。該產品粒度分佈集中且均勻。JIS#400綠碳化矽微粉表面經過特殊處理，微粉比表面積略大，外表乾淨清潔，與聚乙二醇等切削液有很好的適配性。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化矽至少有70種結晶型態。α-碳化矽為最常見的一種同質異晶物，在高於2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化矽，立方晶系結構，與鑽石相似，則在低於2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，但直至今日，此型態尚未有商業上之應用。 因其3.2的比重及高的昇華溫度（約2700 °C），碳化矽很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由於其高熱導性、高崩潰電場強度及高最大電流密度，近來在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代矽[1]。此外，它與微波輻射有很強的偶合作用，並其所有之高昇華點，使其可實際應用於加熱金屬。 純碳化矽為無色，而工業生產之棕至黑色系由於含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化矽保護層所致。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#500碳化矽微粉D0最大值為63.0，D3最大值為50.0，D50較度中值為25.0±2.0，D94最小值為16.0。JIS#500碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於99.00%，F•C不大於0.12%，Fe2O3不大於0.12%。JIS#500綠碳化矽微粉粒度形狀為等積而具刀鋒，保證了碳化矽微粉作為切割刃料的均衡自銳性，從而保證 被切割材料TTV的最小化；該產品具有高的熱震穩定性和荷重軟化溫度，表面經過特殊處理，微粉比表面積大，外表清潔，脆性大、自銳性強，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性好，廣泛應用與砂輪，超精油石，磨塊，耐火材料等行業。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化矽是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化矽時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。 包括黑碳化矽和綠碳化矽，其中：黑碳化矽是以石英砂,石油焦和優質矽石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉,性脆而鋒利。黑碳化矽是以石英砂(SIO2)和無煙煤或石油焦(C)為基本原料在攝氏1800度以上高溫條件下生成的非金屬礦產品,它具有硬度高、膨脹係數小、性脆、導熱性好等特點,廣泛應用於磨料磨具、電子產品研磨、耐火材料、特種陶瓷、泡沫陶瓷、塗料塑膠添加改性、汽車配件、軍工航空、煉鋼用去氧劑等。 黑碳化矽分黑碳化矽粒度砂和黑碳化矽微粉兩大類產品產品主要用於耐火材料類產品的製造、泡沫陶瓷行業、太陽能矽板切割、水晶切割研磨、汽車發動原件製造、特種塗料行業、塑膠製品改性、脫硫、供電、環保行業等。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#600綠碳化矽微粉D0最大值為53.0，D3最大值為43.0，D50較度中值為20.0±1.5，D94最小值為13.0。JIS#360碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.90%，F•C不大於0.13%，Fe2O3不大於0.13%。碳化矽微粉是一種超硬材料，產品採用綠色碳化矽砂經研磨分級提純製成，其粒度大小均勻、硬度高、脆性大、自銳性強，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性好。極適用於壓電晶體行業，玻璃，光學，陶瓷等產品的精加工；廣泛應用與砂輪，超精油石，磨塊，耐火材料等行業。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 純碳化矽是無色透明的晶體。工業碳化矽因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化矽晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC（稱立方碳化矽)。α-SiC由於其晶體結構中碳和矽原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70餘種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。 碳化矽的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉製。煉得的碳化矽塊，經破碎、酸堿洗、磁選。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#700綠碳化矽微粉D0最大值為45.0，D3最大值為37.0，D50較度中值為17.0±1.3，D94最小值為11.0。JIS#360碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.90%，F•C不大於0.13%，Fe2O3不大於0.13%。JIS#700綠碳化矽微粉呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性能好。JIS#700綠碳化矽微粉微觀形狀呈六方晶體，碳化矽的莫氏硬度為9.2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米2，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。在磨料中高於剛玉而僅次於金剛石、立方氮化硼和碳化硼。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化矽微粉密度一般認為是3.20克/毫米3，其碳化矽磨料的自然堆積密度在1.2--1.6克/毫米3之間，比重為3.20～3.25。綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#800綠碳化矽微粉D0最大值為38.0，D3最大值為31.0，D50較度中值為14.0±1.0，D94最小值為9.0。JIS#800碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.90%，F•C不大於0.13%，Fe2O3不大於0.13%。碳化矽中矽的含量決定碳化矽的硬度，線切割時碳化矽為游離狀態切割，顆粒的形狀變化對切割效率及切割品質影響重大，因此碳化矽的粒徑大小對線切割影響很大，但最重要的是碳化矽的顆粒形狀。檢測效率高，數值較精准的檢測辦法為矽的含量需要原子吸收檢測。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 碳化矽微粉是指利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化矽粉體。碳化矽微粉主要為1200#和1500#為主，由於碳化矽微粉主要用於磨料行業，所以對微粉的分級有特殊要求，微粉中不能有大顆粒出現，所以為達國際和國內產品要求，一般生產都採用JZF分級設備來進行高精分級。中國碳化矽微粉主要為黑碳化矽微粉和綠碳化矽微粉。碳化矽微粉主要標準有：國標、日標、歐標。市場上主要以國標和日標為主流，出口則以日標為主。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#1000綠碳化矽微粉D0最大值為32.0，D3最大值為27.0，D50較度中值為11.5±1.0，D94最小值為7.0。JIS#1000碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.80%，F•C不大於0.14%，Fe2O3不大於0.14%。JIS#1000綠碳化矽微粉碳化矽微粉是一種超硬材料，碳化矽含量達98%以上，莫氏硬度為9.2，高於剛玉而僅次於金剛石、立方氮化硼和碳化硼。JIS#1000綠碳化矽微粉，呈綠色，六方晶體結構，耐磨性能好，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱係數高和熱膨脹係數小，適用於壓電晶體行業，玻璃，光學，陶瓷等產品的精加工。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。 綠碳化矽微粉特點: 1、高純度、大結晶碳化矽原材料，保證了碳化矽切割微粉優良切割性能和穩定物理狀態。2、粒度形狀為等積而具刃鋒，保證了碳化矽微粉作為切割刃料均衡自銳性，從而保證被切割材料TTV最小化。3、粒度分佈集中並且均勻。4、有高熱震穩定性和荷重軟化溫度，這確保了在荷重切割時小線膨脹係數，從而保證切割穩定；並且能夠和切割機有很好適配性。5、表面經過特殊處理，微粉具備大比表面積和清潔外表，與切削液有很好適配性。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。