YG8硬質合金耐磨零件，其密度為14.60～14.85g/cm³，抗彎強度不小於2300 N/MM², 硬度不小於90.5HRA。YG8硬質合金由於其較好的抗彎強度，因此廣泛適用於鋼、有色金屬及其合金棒材和管材的拉伸。並適於製造機械零件、工具材料及易損零件。同時YG8硬質合金也適用於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。為了提高耐磨性，硬質合金的表面強化處理是一種有效並廣泛應用的措施。常見的化學熱處理有(滲碳、滲硼等)和表面淬火方法外，還有表面冶金強化(表面熔化、表面合金化、表面塗層)、氣相反應沉積、離子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲勞強度等性能。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 鎢鋼耐磨零件是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，鎢鋼耐磨零件占了很大的比重。隨著資訊社會的到 來，特種鎢鋼耐磨零件對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀資訊、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料 領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

YG15硬質合金耐磨零件，其密度為13.95～14.15g/cm³，抗彎強度不小於2300 N/MM², 硬度不小於88.0HRA。YG15硬質合金耐磨性較低，抗彎強度及衝擊紉性較高。適於應力很大和壓縮率大的情況下拉制鋼管、鋼棒。可製作衝擊負荷較大條件下的沖、壓模具。YG15硬質合金同時適用于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及衝壓工具。 為了滿足金屬拉絲行業的需求，較高的硬度和韌性使這類產品能夠承受住高溫及高壓。使用耐磨性優越的耐磨零件可以生產出較為理想的產品品質，表面處理及尺寸精度，同時還可以延長產品的使用壽命。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。大部分硬質合金耐磨配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

YG20硬質合金耐磨零件，其密度為13.95～14.15g/cm³，抗彎強度不小於2300 N/MM², 硬度不小於88.0HRA。YG20硬質合金耐磨性較低，抗彎強度及衝擊紉性較高。適於應力很大和壓縮率大的情況下拉制鋼管、鋼棒。可製作衝擊負荷較大條件下的沖、壓模具。YG15硬質合金同時適用于高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及衝壓工具。 為了滿足金屬拉絲行業的需求，較高的硬度和韌性使這類產品能夠承受住高溫及高壓。使用耐磨性優越的耐磨零件可以生產出較為理想的產品品質，表面處理及尺寸精度，同時還可以延長產品的使用壽命。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。大部分硬質合金耐磨配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

ZL30硬質合金耐磨零件，其密度為14.55～14.85g/cm³，抗彎強度不小於2300 N/MM², 硬度不小於91.0HRA。ZL30硬質合金適合應力較大條件下拉伸直徑50毫米以下的鋼、有色金屬及合金線材、棒材和直徑35毫米以下的管材，也適於製作直徑較大作國載荷不大的衝擊、拉拔模具。從應用範圍來看，耐磨產品可分為表面耐磨和機械耐磨兩部分。廣泛應用於冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 鑒於鎢鋼耐磨零件的重要地位，世界各國均十分重視鎢鋼耐磨零件技術的研究。1989年美國200多位科學家撰寫了《90年代的材料科學與材料工程》報告， 建議政府支持的6類材料中有5類屬於鎢鋼耐磨零件。從1995年至2001年每兩年更新一次的《美國國家關鍵技術》報告中，特種鎢鋼耐磨零件和製品技術占 了很大的比例 。2001年日本文部省科學技術政策研究所發佈的第七次技術預測研究報告中列出了影響未來的100項重要課題,一半以上的課題為新材料或依賴於新材料發展 的課題,而其中絕大部分均為鎢鋼耐磨零件。歐盟的第六框架計畫和韓國的國家計畫等在他們的最新科技發展計畫中, 都把鎢鋼耐磨零件技術列為關鍵技術之一加以重點支援。各國都非常強調鎢鋼耐磨零件對發展本國國民經濟、保衛國家安全、增進人民健康和提高人民生活品質等方 面的突出作用。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

ZL35硬質合金耐磨零件，其密度為14.20～14.50g/cm³，抗彎強度不小於2300 N/MM², 硬度不小於87.5HRA。由於ZL35硬質合金耐磨性好，強度高，因此ZL35硬質合金適於製作一般的耐磨、耐衝擊模具，如剪斷沖模等。在材料表面強化處理是提高耐磨性的重要措施之一，常見的化學熱處理有滲矽法，滲硼法以及淬火法，其他的還有表面冶金強化，如表面熔化，表面合金化，表面塗層，其相反應沉積法，離子注入等方法。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬質合金耐磨零件主要強調耐磨、抗壓、高剛性、緻密和表面高光潔度。因此，應根據零件的具體要求，設計和選用低、中鈷和超細、細、中晶粒合金。高壓汽缸、精密紮輥、精密樣板、透鏡模、磨床管軸。傳動軸和長柱塞等耐磨零件，要求高剛性，高彈性模量，耐磨，高光潔度和耐疲勞，應設計和選用超細硬質合金。要求耐磨，高精度和高光潔度，其衝擊負荷極小，應設計和選用低鈷的超細或細晶粒合金。用於拉制鋼材和有色金屬絲、條、管、型材的拉伸模，則根據絲、管、條、型材的截面大小採用不同含鈷量的合金。直徑越大拉制應力越大，要求合金有好的使用強 度和衝擊韌性。同樣的直徑，管材比絲、條材要求更大的使用強度和衝擊韌性，因此，拉伸模牌號的鈷含量隨拉伸材直徑增大而增大。為了保證拉伸材的品質和提高拉伸模的壽命，在保證使用強度的前提下，盡可能提高硬質合金的耐磨性、抗壓強度和表面光潔度。設計和選 用超細、細或中晶粒WC-Co合金。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

ZL40.1硬質合金耐磨零件，其密度為13.57～13.77g/cm³，抗彎強度不小於2300 N/MM², 硬度不小於85.0HRA。ZL40.1硬質合金適於製作衝壓模具，如衝壓手錶零件、樂器簧片、小尺寸鋼球、螺釘、螺帽、柳釘等衝壓模具。從應用範圍來看，耐磨產品可分為表面耐磨和機械耐磨兩部分。廣泛應用於冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。 更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬質合金按用途分類可分為：切削刀片類硬質合金、礦山工具類硬質合金、耐磨零件類硬質合金。耐磨零件類硬質合金從某種意義上說，所有的硬質合金產品都是耐磨零件或工具，或者說，所有的硬質合金牌號都能做耐磨零件和工具。在通常的分類中，常把切削刀具、礦用工具和木工工具等除外，將其餘的都歸納在耐磨零件、工具硬質合金類。 耐磨零件、工具類硬質合金應用範圍極廣，牌號繁多。為了敍述方便，將其分為耐磨零件、耐磨耐腐蝕零件和耐衝擊工具三類。三類之間沒有明顯的界線。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

YG20C硬質合金耐磨零件，其密度為13.35～13.60g/cm³，抗彎強度不小於2400 N/MM², 硬度不小於82.5HRA。YG20C硬質合金以其良好的抗彎曲性，及耐腐蝕性，因此適用於製作衝壓模具及其性能，並且其使用穩定性優於YG20。 硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 鎢鋼耐磨零件是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，鎢鋼耐磨零件占了很大的比重。隨著資訊社會的到 來，特種鎢鋼耐磨零件對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀資訊、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料 領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

ZL20硬質合金耐磨零件，其密度為14.85～15.10g/cm³，抗彎強度不小於2200 N/MM², 硬度不小於91.5HRA。ZL20硬質合金適合應力較大條件下拉伸直徑20毫米以下的鋼、有色金屬及其合金線材、棒材，也適於拉伸直徑在10毫米以下的管材。從應用範圍來看，耐磨產品可分為表面耐磨和機械耐磨兩部分。廣泛應用於冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 鎢鋼耐磨零件是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，鎢鋼耐磨零件占了很大的比重。隨著資訊社會的到 來，特種鎢鋼耐磨零件對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀資訊、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料 領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

硬質合金成形劑應具有良好的黏性，確保壓坯達到一定的強度，並且具有一定的潤滑性，以減少粉末壓制過程中顆粒的內外摩擦力，使壓坯密度均勻，熔點較低，最好在室溫下呈液態，或能溶于易揮發的溶劑中，以便與硬質合金混合料均勻混合。硬質合金成形劑應揮發溫度低，在低溫燒結階段能以氣體形式排除，碳量容易控制，並且純度高，不殘留有害雜質。在硬質合金的生產中，常用的成形劑有石蠟、聚乙二醇( PEG)、聚乙烯醇(PVA)、合成橡膠等，石蠟的優點較多，是目前廣泛應用的一種成形劑。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬質合金成形劑常見的有石蠟。石蠟是以正構烷烴為主的碳氫化合物，分子通式為：C，H2，+2(n =20-70)。蠟中常含有一些異構烷烴，環烷烴和微量的芳香烴。商品石蠟的碳原子數為22-36，相對分子量範圍在360—540。和其他正構烷烴一樣，石蠟的溶點和沸點隨其分子中碳原子數的增加而提高。由於石蠟不是單一組分的物質，其溶點和沸點具有一定範圍。石蠟的密度是溫度的函數，在常溫下為0.85—0. 91 g/cm3。石蠟可以在烷類溶劑中溶解，其溶解度隨溫度的升高而增大。更多資訊，請訪問：硬質合金成型劑。

硬質合金混合料在成形前一般應加入成形劑，硬質合金成形劑的主要作用是增加粉末黏性，方便實現形狀，提高壓坯強度。由於作為硬質合金基體成分的難熔金屬硬質化合物具有高硬度、高彈性模量、高抗壓強度等特性，其粉末在壓制過程中難以產生塑性變形，應添加足夠數量的成形劑，使粉末能在較低的壓力下互相黏結而成形。添加成形劑的另一個作用是便於制粒，改善粉末的流動性和潤滑性，有利於壓坯密度的均勻分佈。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬質合金混合料粉末添加成形劑後，粉末顆粒被薄層成形劑所包覆，這種薄層起保護作用，可大幅降低粉末的氧化速度，使壓坯經較長時間存放而不發生明顯氧化。加入成形劑時，要特別注意成形劑的增碳作用和隨之帶入的雜質，這些都會對硬質合金性能產生不良影響。更多資訊，請訪問：硬質合金成型劑。