ZL45硬質合金耐磨零件，其密度為14.85～15.10g/cm³，抗彎強度不小於2500 N/MM², 硬度不小於81.5HRA。ZL45硬質合金適合應力較大條件下拉伸直徑20毫米以下的鋼、有色金屬及其合金線材、棒材，也適於拉伸直徑在10毫米以下的管材。鎢鋼耐磨零件種類繁多，用途廣泛，正在形成一個規模宏大的高技術產業群，有著十分廣闊 的市場前景和極為重要的戰略意義。鎢鋼耐磨零件按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、感測器材料、資訊材料、生物醫用材料、生態環境材料、能源材 料和機敏（智慧）材料。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 鎢鋼耐磨零件是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，鎢鋼耐磨零件占了很大的比重。隨著資訊社會的到 來，特種鎢鋼耐磨零件對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀資訊、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料 領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

ZL40.5硬質合金耐磨零件，其密度為13.20～13.40g/cm³，抗彎強度不小於2500 N/MM², 硬度不小於82.2HRA。由於ZL40.5硬質合金具有很高的抗衝擊紉性以及抗彎強度，因此ZL40.5硬質合金廣泛適用於熱旋鍛、冷鐓鋼球、頂鍛鋼螺釘及柳釘、冷蟲牙成型等工作負荷很大、應力顯著條件下的耐磨零件。從應用範圍來看，耐磨產品可分為表面耐磨和機械耐磨兩部分。廣泛應用於冶金礦山、水泥建材、火力發電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團礦、礦渣、超細粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業球磨機。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬質合金耐磨零件主要強調耐磨、抗壓、高剛性、緻密和表面高光潔度。因此，應根據零件的具體要求，設計和選用低、中鈷和超細、細、中晶粒合金。高壓汽缸、精密紮輥、精密樣板、透鏡模、磨床管軸。傳動軸和長柱塞等耐磨零件，要求高剛性，高彈性模量，耐磨，高光潔度和耐疲勞，應設計和選用超細硬質合金。要求耐磨，高精度和高光潔度，其衝擊負荷極小，應設計和選用低鈷的超細或細晶粒合金。用於拉制鋼材和有色金屬絲、條、管、型材的拉伸模，則根據絲、管、條、型材的截面大小採用不同含鈷量的合金。直徑越大拉制應力越大，要求合金有好的使用強 度和衝擊韌性。同樣的直徑，管材比絲、條材要求更大的使用強度和衝擊韌性，因此，拉伸模牌號的鈷含量隨拉伸材直徑增大而增大。為了保證拉伸材的品質和提高拉伸模的壽命，在保證使用強度的前提下，盡可能提高硬質合金的耐磨性、抗壓強度和表面光潔度。設計和選 用超細、細或中晶粒WC-Co合金。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

YG3X硬質合金耐磨零件，其密度為15.10～15.30g/cm³，抗彎強度不小於1450 N/MM², 硬度不小於93.6HRA。由於YG3X硬質合金硬度高，耐磨性好，但強度較低，衝擊紉性較差，因此YG3X硬質合金適用于在應力不大的條件下拉伸直徑在2毫米以下的細鋼絲、有色金屬及合金線材。拉伸直徑0.6毫米以下的細絲，效果尤為優良。硬質合金性能優越，因此在工業上得到廣泛應用。良好的耐磨性及較高的硬度，使它適用於製造耐高溫、磨擦、腐蝕的耐磨零件，機械零件以及拉絲模等。近幾年，在多種工業用途中，硬質合金成為取代鋼材的最佳選擇。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 鎢鋼耐磨零件是新材料領域的核心，對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，鎢鋼耐磨零件占了很大的比重。隨著資訊社會的到來，特種鎢鋼耐磨零件對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，是二十一世紀資訊、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

YG3硬質合金耐磨零件，其密度為15.10～15.30g/cm³，抗彎強度不小於1700N/MM², 硬度不小於92.6HRA。由於YG3硬質合金較YG3X抗彎強度好，但是硬度略低，因此YG3硬質合金適用于應力不大的條件下拉伸直徑在6毫米以下的鋼絲、有色金屬及合金線材和棒材。小到圓珠筆尖，大到衝壓床，拉絲模，或者鋼工業上用的軋機，其中的耐磨零件都可以用硬質合金來生產。大部分硬質合金耐磨配件和鑽工具是直接由鎢鈷製成。細顆粒及超細顆粒的硬質合金在耐磨配件，及切割鐵件、有色合金、木材的切削工具中變得越來越重要。更多資料，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/cemented-carbide/cemented-carbide-wear-parts.html。 硬質合金耐磨零件是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料，是資訊技術、生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統產業，如農業、化工、建材等起著重要作用。鎢鋼耐磨零件種類繁多，用途廣泛，正在形成一個規模宏大的高技術產業群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。鎢鋼耐磨零件按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、感測器材料、資訊材料、生物醫用材料、生態環境材料、能源材料和機敏（智慧）材料。由於我們已把電子資訊材料單獨作為一類新材料領域，所以這裏所指的新型鎢鋼耐磨零件是除電子資訊材料以外的主要鎢鋼耐磨零件。詳情，請訪問：硬質合金耐磨零件。

YC201硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的P20。其密度為11.79g/cm³，抗彎強度不小於1400MPa, 硬度不小於91.8HRA。YC201廣泛應用於鋼、鑄鋼的精加工以及半精加工，在生產過程中適宜採用中等的給進量。 在切削過程中，刀具切削部分不僅需要承受很大的切削力，並且還需要承受刀片變形以及摩擦產生的高溫，因此為了保持刀具的切削力，刀具需要具備高的硬以及高的耐磨性。正常情況下，刀具材料的硬度越高，耐磨性也就越好。刀具的材料必須高於工件材料的硬度。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能。 1．高的硬度和耐磨性，刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。 2．足夠的強度和韌性，刀具切削部分要承受很大的切削力和衝擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。 3．良好的耐熱性和導熱性。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YD201硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K20。其密度為14.89g/cm³，抗彎強度不小於1800MPa, 硬度不小於91.0HRA。由於其良好的性能，YD201常被用作輕合金的半精加工以及輕合金的粗加工、也可以用作低合金鋼的銑削加工以及鑄鐵。刀具切削性能的優劣直接影響生產效率、加工品質和生產成本。刀具的切削性能首要取決於切削部分的材料，其次是幾何形狀以及刀具結構的設計和選擇是否合理。在使用刀片的過程中，不可避免地都會磨損，常見的刃口磨損，其改進的辦法為降低切削速度，提高進給量，或者使用塗層的刀片。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG522硬質合金切削刀片，其密度為14.20~14.40g/cm³，抗彎強度不小於2000 N/MM², 硬度不小於92.5HRA。由於其耐磨性好，使用強度高，因此YG522硬質合金切削刀片是竹、木加工專用牌號，同時也可用於有色金屬和非金屬材料的切削加工。製造YG522硬質合金切削刀片時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩制得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴等。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG546硬質合金切削刀片，其密度為14.55~14.75g/cm³，抗彎強度不小於2700 N/MM², 硬度不小於90.5HRA。由於YG546硬質合金切削刀片韌性較好，強度高，能夠承受較大的衝擊負荷。因此YG546硬質合金切削刀片廣泛應用於不銹鋼以及鑄鐵的粗加工。如果對YG546硬質合金切削刀片需要進行塗層，就能夠提供潤滑性和增加硬度，還能為基體提供擴散屏障，使其暴露于高溫下時可防止氧化。硬質合金基體對於塗層的性能至關重要。除了定制基體粉料的主要特性以外，還可以通過化學選擇和改變燒結方法定制基體的表面特性。通過鈷的遷移，可在刀片表面最外層20－30μm厚度內富集相對于工件其餘部位更多的鈷，從而賦予基體表層更好的強韌性，使其具有較強的抗變形能力。請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 世界上有50多個國家生產硬質合金，總產量可達27000～28000t-，主要生產國有美國、俄羅斯、瑞典、中國、德國、日本、英國、法國等，世界硬質合金市場基本處於飽和狀態，市場競爭十分激烈。中國硬質合金工業是50年代末期開始形成的，60～70年代中國硬質合金工業得到了迅速發展，90年代初中國硬質合金總生產能力達6000t，硬質合金總產量達5000t，僅次於俄羅斯和美國，居世界第3位。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

硬質合金可轉位刀片塗層的研究完全不亞於硬質合金可轉位刀片的研發。硬質合金塗層的進步有助於幫助降低製造成本，提高切削速度，延長刀具使用壽命等眾多優點。硬質合金刀片在使用了塗層以後，每次轉位都可以生產出更多的產品，刀片在加上塗層以後能以較高的速度運行，能耐受更高的溫度，塗層的發展將不斷增強刀片的性能。目前在塗層裏最受重視的就是通過採用新的PVD技術改善塗層的粘結性，經過PVD(物理氣相沉積)處理的氧化保護層，已達到和通過高溫CVD處理的塗層相似水準。更多資訊請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 通過使用低溫PVD處理，使刀片的韌性更高、耐磨性更好。另外，塗層前後的表面處理明顯改善了刀具的性能。不管是通過改善塗層的粘結性、減少裂源位置、降低摩擦力，還是通過使工件的表面更光滑，不同的表面處理的方式都為提高生產效率貢獻頗多。”山特維克的目標是找到可運用的更快的切削速度以及較長的刀具使用壽命的塗層和基體，這樣有利於幫助用戶減少製造成本。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。

可轉位元硬質合金刀片刀具具有切削速度快，加工時間少，週期短，採用定制配置，增強型的塗層，其加工能力以及刀片規格多樣化的優點，因此在齒輪製造過程中起著非常重要的作用，同時也應用於精加工和預磨削應用場合。隨著加工中心工具系統的進步，硬質合金可轉位刀片將利用雙頭滾刀以及各種降低成本的新塗層和材料來提高生產效率。可轉位元硬質合金刀片將繼續擴大其獨特性能，並廣泛應用於刀具市場。更多資訊請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 可轉位刀具是將能轉位使用的多邊形刀片用機械方法夾固在刀杆或刀體上的刀具。在切削加工中,當一個刃尖磨鈍後,將刀片轉位後使用另外的刃尖，這種刀片用鈍後不再重磨。多數可轉位刀具的刀片採用硬質合金,也有採用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石的。1949～1950年間，美國最早研製成採用機械夾固的可轉位車刀，並於1954年開始出售稱為丟棄式(throw-away)的可轉位刀片和車刀商品。中國曾稱這種刀具為“不重磨刀具”。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。