YG3硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的k05。其密度為15.0g/cm³，抗彎強度不小於1300MPa, 硬度不小於90.5HRA。YG3硬質合金切削刀片耐磨性僅次於YG3X，對衝擊和震動較為敏感，主要適用於鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車，以及精車螺紋與擴孔 。YG3硬質合金切削刀片結構具有足夠的剛性，以最大允許的外形尺寸，以及採用較高強度的鋼號和熱處理來保證。YG3硬質合金刀片有足夠的固定牢靠程度，它是靠刀槽及焊接品質來保證的。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬質合金K類（YG） 即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們製造的刀具依次適用於粗加工、半精加工和精加工。數字表示Co含量的百分數，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG6X硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K10。其密度為14.8g/cm³，抗彎強度不小於1560MPa, 硬度不小於91.0HRA。YG6X屬於細顆粒碳化鎢合金，它的使用強度與YG6合金相接近，但是耐磨性比YG6要高，主要合適于冷硬合金鑄鐵和耐熱合金鋼的加工，同時也適合於普通鑄鐵的精加工。經實踐證明，YG6X硬質合金加工冷硬合金鑄鐵以及耐熱合金鋼可以獲得良好的效果，同時也適用于普通鑄鐵的精加工。YG6X硬質合金則適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 為了保證焊接強度，焊接式切削刀具應該選擇合適的焊料，在焊接過程中，應保證良好的濕潤性和流動性，並排除氣泡，合焊接與合金焊接面充分接觸，無缺焊現象。對於焊接熔劑，建議採用工業硼砂，在使用前在烘乾爐中進行脫水處理，然後進行碾碎，過篩去除機械夾雜物，待用。在焊接高鈦低鈷細顆粒合金及焊接長而薄的合金刀片時，為減少焊接應力，建議採用厚度為0.2-0.5mm的薄片或網孔徑1-2mm的網狀補償墊片進行焊接。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG6硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K20。其密度較大，為14.9g/cm³，抗彎強度不小於1670MPa, 硬度不小於89.5HRA。YG6硬質合金切削刀片由於其較高的密度以及良好的耐磨性，廣泛應用於鋼鐵的鑄造，有色金屬及其合金，非金屬材料中等切削速度的精加工以及半精加工中。YG6硬質合金切削刀片與YG3X相比，抗衝擊性和抗震動性比YG3X好，但是耐磨性略低於YG3。同時YG6硬質合金適用于間斷切削時的精車、半精車、小斷面精車、連續斷面的半精銑和精銑、粗車螺紋，孔的粗擴與精擴。更多資訊，請訪問http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG8硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K20。其密度為14.6g/cm³，抗彎強度不小於1840MPa, 硬度不小於89HRA。YG8硬質合金刀片使用強度高，抗衝擊、抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低，適於鑄鐵、輕合金的半精加工以及輕合金的粗加工，低合金鋼銑削加工，有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工；YG8硬質合金適用於鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 刀具行業中常見代號： 工件材質：P-鋼件；M-不銹鋼；K-鑄鐵；N-有色金屬（鋁件等）；S-耐熱合金、鈦合金；H-高硬度鋼。 加工範圍：F-精加工；S-輕切削；M-中切削；G-准重切削；H-重切削。 切削三要素：VC-切削速度，單位m/min；f-進給量，單位mm/rev，ap-切深，單位mm 其中：Vc=π*Dm*n/1000 Dm-工件直徑 n-機床主軸轉速； F=L/n L-每分鐘切削長度 n-機床主軸轉速 。Ap切深實際為切屑的寬度。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YM30硬質合金刀片，相當於ISO分組代號中的M30。其密度為14.5g/cm³，YM30硬質合金刀片抗彎強度不小於2000MPa, 硬度不小於91.5HRA。因此YM30硬質合金刀片適用於耐熱合金粗加工。YM30硬質合金刀片具有較高的硬度及耐磨性，擁有足夠的強度和韌性。同時YM30硬質合金刀片擁有良好的耐熱性和導熱性。由於YM30硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以在保養刀片的過程中，應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 一般來說，刀片有8種常見的磨損形式： 1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用塗層刀片。 2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。 3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。 4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。 5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用塗層刀片。 6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。 7、月牙窪磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。 8，斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。 注意：通常當後刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時最大磨損量為0.04毫米。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

模具的設計是提高硬質合金模具品質的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應儘量考慮得周全些。模具的製造過程也是確保模具品質的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水準，來提高模具零件的加工精度。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具品質。模具的正確使用與維護，也是提高模具品質的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑膠模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗于成形零件表面。 更多資訊，請訪問：硬質合金模具。

硬質合金拉絲模金屬段拉成金屬絲的過程，首先鋼要退火：將鋼加熱到適當溫度，保持一定時間，然後緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工序稱為退火。拉絲模具在拉制時的退火：退火方式一般為電接觸式,電極通過退火輪(接觸輪)將大電流均勻導入銅線上，實現銅線的預熱和加熱，預熱是將銅線加熱到不至於氧化的最高溫度，一般為250度左右；加熱是將銅線加熱到退火溫度，一般為500~550度,使之再結晶，加熱段有蒸汽保護，防止銅線氧化，再經過水冷卻後，完成了退火(軟化)過程。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 退火的主要目的：1、降低鋼的硬度，提高塑性，以利於切削加工及冷變形加工。2、細化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或為以後的的熱處理做準備。3、消除鋼中的殘餘內應力，以防止變形和開裂。退火工藝隨目的之不同而有多種，如重結晶退火、等溫退火、均勻化退火、球化退火、去除應力退火、再結晶退火，以及穩定化退火、磁場退火等等。更多資訊，請訪問：硬質合金拉絲模。

硬質合金鍛模用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模組上刻有幾個型腔.金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分介面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬,成形後將飛邊切去。型腔中應儘量減少尖角、深槽,以利於金屬塑性流動和充填,減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 硬質合金鍛模是用金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭.擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒.反擠壓模的擠壓筒為凹模,沖頭成為凸模.金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常採用多層預應力組合結構.沖頭和凸模的工作長度宜短,避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。更多資訊，請訪問：硬質合金鍛模。

硬質合金衝壓模用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用的模具有刃口。最常用的衝壓模只有一個工位，完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效率低。為提高生產率，可將多道衝壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上，使坯料在一個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 衝壓模具用於工件的拉伸成型，衝壓模具一般用在，衝床，液壓機，冷墩機。在冷墩機上用的還叫冷鐓模具，比如生產螺絲的，也叫標準件模具。用合金做的衝壓模具，使用壽命長，耐磨性好，工件的光潔度高。更多資訊，請訪問：硬質合金衝壓模。

硬質合金模具大致可分為冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑膠模具鋼3類，用於鍛造、衝壓、切型、壓鑄等。硬質合金模具的分類介紹如下：按加工金屬的加工工藝分類, 模具常用的有：鍛模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等；衝壓模,包括沖裁模、起伏模、彎曲模、整形模、拉伸模、翻孔模、縮孔模、脹形模等;以及擠壓模和壓鑄模.用於加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工對象命名和分類,有橡膠模、塑膠模粉末冶金模等。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。 由於各種模具用途不同，工作條件複雜，因此對模具用鋼，按其所製造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由於這類用途不同，工作條件複雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。更多資訊，請訪問：硬質合金模具。