JIS#3000綠碳化矽微粉D0最大值為13.0，D3最大值為11.0，D50較度中值為4.0±0.5，D94最小值為2.0。JIS#3000碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.60%，F•C不大於0.17%，Fe2O3不大於0.17%。JIS#3000綠碳化矽微粉化學性能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

碳化矽是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化矽時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。 包括黑碳化矽和綠碳化矽，其中：黑碳化矽是以石英砂,石油焦和優質矽石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉,性脆而鋒利。黑碳化矽是以石英砂(SIO2)和無煙煤或石油焦(C)為基本原料在攝氏1800度以上高溫條件下生成的非金屬礦產品,它具有硬度高、膨脹係數小、性脆、導熱性好等特點,廣泛應用於磨料磨具、電子產品研磨、耐火材料、特種陶瓷、泡沫陶瓷、塗料塑膠添加改性、汽車配件、軍工航空、煉鋼用去氧劑等。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#2500綠碳化矽微粉D0最大值為16.0，D3最大值為14.0，D50較度中值為5.5±0.5，D94最小值為3.0。JIS#2500碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.60%，F•C不大於0.17%，Fe2O3不大於0.17%。純碳化矽是無色透明的晶體，工業碳化矽因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異，碳化矽晶體結構分為六方或菱面體。綠碳化矽微粉製備方法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉製，煉得的碳化矽塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而製成各種粒度的產品。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

碳化矽主要有四大應用領域，即： 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化矽粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的納米級碳化矽粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

⑴作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
⑵作為冶金去氧劑和耐高溫材料。
⑶高純度的單晶，可用於製造半導體、製造碳化矽纖維。主要用途：用於3—12英寸單晶矽、多晶矽、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。 更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#1200綠碳化矽微粉D0最大值為27.0，D3最大值為23.0，D50較度中值為9.5±0.8，D94最小值為5.5。JIS#1200碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.80%，F•C不大於0.14%，Fe2O3不大於0.14%。綠碳化矽微粉是指利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化矽粉體。碳化矽微粉中1200#以及1500#應用最為廣泛，由於碳化矽微粉主要用於磨料行業，所以對微粉的分級有特殊的要求，比如碳化矽微粉中不能有大顆粒出現。因此廠家為達國際和國內產品要求，一般生產都採用JZF分級設備來進行高精分級。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

綠碳化矽微粉呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性能好。微觀形狀呈六方晶體,碳化矽的莫氏硬度為9.2，威氏顯微硬度為3000--3300公斤/毫米2，努普硬度為2670—2815公斤/毫米，顯微硬度3300千克每立方毫米。在磨料中高於剛玉而僅次於金剛石、立方氮化硼和碳化硼。密度一般認為是3.20克/毫米3，其碳化矽磨料的自然堆積密度在1.2--1.6克/毫米3之間，比重為3.20～3.25。綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#8000綠碳化矽微粉D0最大值為6.0，D3最大值為3.5，D50較度中值為1.2±0.3，D94最小值為0.6(75%)。JIS#8000碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.50%，F•C不大於0.20%，Fe2O3不大於0.20%。JIS#8000綠碳化矽微粉是以石油焦和優質矽石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉。自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具，此外還有立方碳化矽，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以製作的磨具適於軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

碳化矽有黑碳化矽和綠碳化矽兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化矽含SiC約98.5％，其韌性高於綠碳化矽，大多用於加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化矽含SiC99％以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具，此外還有立方碳化矽，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以製作的磨具適於軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#6000綠碳化矽微粉D0最大值為8.0，D3最大值為5.0，D50較度中值為2.0±0.4，D94最小值為0.8。JIS#6000碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.50%，F•C不大於0.20%，Fe2O3不大於0.20%。JIS#6000綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉。JIS#6000綠碳化矽微粉的硬度很大，具有優良的導熱和導電性能，高溫時能抗氧化。可用作磨料，用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

碳化矽由於化學性能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化矽（含SiC約85％）是極好的去氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的品質。此外，碳化矽還大量用於製作電熱元件矽碳棒。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#4000綠碳化矽微粉D0最大值為11.0，D3最大值為8.0，D50較度中值為3.0±0.4，D94最小值為1.3。JIS#4000碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.50%，F•C不大於0.20%，Fe2O3不大於0.20%。JIS#4000綠碳化矽微粉自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。JIS#4000綠碳化矽微粉粒度形狀為等積而具刃鋒，保證了碳化矽微粉作為切割刃料的均衡自銳性，從而保證被切割材料TTV的最小化；同時JIS#4000綠碳化矽微粉粒度分佈集中並且均勻，具有高的熱震穩定性和荷重軟化溫度。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

碳化矽有黑碳化矽和綠碳化矽兩個常用的基該品種，都屬α-SiC。①黑碳化矽含SiC約95%，其韌性高於綠碳化矽，大多用於加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化矽含SiC約97%以上，自銳性好，大多用於加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用於珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化矽，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以製作的磨具適於軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。 碳化矽由於化學性能穩定、導熱係數高、熱膨脹係數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化矽粉末塗布於水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以製成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化矽（含SiC約85%）是極好的去氧劑，用它可加快煉鋼速度，並便於控制化學成分，提高鋼的品質。此外，碳化矽還大量用於製作電熱元件矽碳棒。 碳化矽的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化 。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#2000綠碳化矽微粉D0最大值為19.0，D3最大值為17.0，D50較度中值為6.7±0.6，D94最小值為4.0。JIS#2000碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.70%，F•C不大於0.15%，Fe2O3不大於0.15%。JIS#2000綠碳化矽微粉純度高、性脆，用綠碳化矽製成的磨具，適於加工硬度高、脆性大的材料，如硬質合金，光學玻璃、瑪瑞和陶瓷等硬脆非金屬材料，綠碳化矽也可用於製造高級耐火材料、電熱元件和電器元件產品；綠碳化矽磨料,綠碳化矽微粉適宜磨削硬質合金和硬脆金屬及非金屬材料，如銅，黃銅，鋁和鎂等有色金屬和寶石，光學玻璃，陶瓷等非金屬材料。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

碳化矽的主要分析檢測方法：
碳化矽中矽的含量決定碳化矽的硬度。 碳化矽的粒徑大小對線切割影響很大， 但最重要的是碳化矽的顆粒形狀。因為線切割時碳化矽為游離狀態切割 顆粒的形狀變化對切割效率及切割品質要重要影響。檢測辦法：矽的含量需要原子吸收檢測(檢測效率高，數值較精確）。 碳化矽粒徑需要電阻法顆粒分析儀（效率高）。碳化矽粒型檢測需要瑞思RA200顆粒分析儀.（可以分析顆粒形狀係數 圓度 較準確） 更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#1500綠碳化矽微粉D0最大值為23.0，D3最大值為20.0，D50較度中值為8.0±0.6，D94最小值為4.5。JIS#1500碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於98.70%，F•C不大於0.15%，Fe2O3不大於0.15%。JIS#1500綠碳化矽微粉呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性能好。微觀形狀呈六方晶體，在磨料中高於剛玉而僅次於金剛石、立方氮化硼和碳化硼。綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料,添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

碳化矽是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化矽時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。 包括黑碳化矽和綠碳化矽，其中：黑碳化矽是以石英砂,石油焦和優質矽石為主要原料,通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間,機械強度高於剛玉,性脆而鋒利。黑碳化矽是以石英砂(SIO2)和無煙煤或石油焦(C)為基本原料在攝氏1800度以上高溫條件下生成的非金屬礦產品,它具有硬度高、膨脹係數小、性脆、導熱性好等特點,廣泛應用於磨料磨具、電子產品研磨、耐火材料、特種陶瓷、泡沫陶瓷、塗料塑膠添加改性、汽車配件、軍工航空、煉鋼用去氧劑等。 更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#360碳化矽微粉D0最大值為86.0，D3最大值為66.0，D50較度中值為35.0±2.0，D94最小值為23.0。JIS#360碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於99.00%，F•C不大於0.12%，Fe2O3不大於0.12%。該產品粒度執行標準參照日本工業JIS R6001-1998標準，其化學成分則採用國標GB/T3045-2003碳化矽化學分析方法。該產品高純度、大結晶的碳化矽原材料，充分保證了碳化矽切割微粉的優良切割性能和穩定的物理狀態； JIS#360碳化矽微粉擁有較高的熱震穩定性和荷重軟化溫度，確保其在荷重切割時小的線膨脹係數，從而保證切割的穩定性，與切割機有很好的適配性。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

碳化矽（SiC）是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。碳化矽在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化矽又稱碳矽石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化矽為應用最廣泛、最經濟的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。 碳化矽是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化矽時需要加食鹽）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20～3.25，顯微硬度為2840～3320kg/mm2。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。

JIS#400碳化矽微粉D0最大值為75.0，D3最大值為58.0，D50較度中值為30.0±2.0，D94最小值為20.0。JIS#400碳化矽微粉的化學成分為SIC不小於99.00%，F•C不大於0.12%，Fe2O3不大於0.12%。該產品粒度執行標準參照日本工業JIS R6001-1998標準，化學成分採用國標GB/T3045-2003碳化矽化學分析方法。為了保證碳化矽微粉作為切割刃料的均衡自銳性，粒度形狀為等積而具刀鋒。該產品粒度分佈集中且均勻。JIS#400綠碳化矽微粉表面經過特殊處理，微粉比表面積略大，外表乾淨清潔，與聚乙二醇等切削液有很好的適配性。具體資訊，詳見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/silicon-carbide-powder.html。

碳化矽至少有70種結晶型態。α-碳化矽為最常見的一種同質異晶物，在高於2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造（似纖維鋅礦）。β-碳化矽，立方晶系結構，與鑽石相似，則在低於2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，但直至今日，此型態尚未有商業上之應用。 因其3.2的比重及高的昇華溫度（約2700 °C），碳化矽很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由於其高熱導性、高崩潰電場強度及高最大電流密度，近來在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代矽[1]。此外，它與微波輻射有很強的偶合作用，並其所有之高昇華點，使其可實際應用於加熱金屬。 純碳化矽為無色，而工業生產之棕至黑色系由於含鐵之不純物。晶體上彩虹般的光澤則是因為其表面產生之二氧化矽保護層所致。更多資訊，請見：http://www.silicon-carbide.cn/chinese/index.html。