帶圓孔的、無孔和沉孔硬質合金可轉位刀片的技術要求為硬質合金刀片後面平直度，向內凹不能大於0.05mm，向外凸不能大於0.03mm。 刀片基面平直度，帶圓孔的和無孔刀片只允許向內凹，其值不大於0.05mm；沉孔刀片只允許向內凹，其值不大於0.03mm。 刀片表面不得有對使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉邊掉角；非工作部位掉邊掉角不大於0.3mm。更多資訊，請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 刀片的主要性能及組織結構應符合YB849-75《硬質合金牌號》或相關標準的規定。刀片斷面組織應均勻一致，不得有對使用有害的缺陷。凡新開發的或引進的新材料應高於YB849-75標準，符合企業推薦值。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。

硬質合金可轉位刀片型號的選用分為四個步驟：第一步，選擇刀片夾固系統，然後選擇刀片型號，接著選擇刀片刀尖圓弧，最後選擇刀片材料牌號。在選擇刀片夾固系統時，應該根據切削加工要求選擇合適的刀片夾固系統的結構以及刀片夾固的方式。第二步是要選擇可轉位刀片的型號。這時我們需要根據加工零件的形狀來選擇適合的刀片形狀代碼，同時也需要根據切削加工的材料選擇主切削刃後角代碼，要根據零件的加工精度選擇刀片尺寸公差代碼等等。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 選擇刀片斷屑槽型，根據切削用量把加工要求分為超精加工、精加工、半精加工、粗加工、重力切削五個等級，分別用代碼A、B、C、D、E表示。又根據工件材料的切削性能選用合適的刀片斷屑槽型，刀片斷屑槽型的使用性能分成1-5級，其中5是最佳選擇。切削刃長度計算，通過刀具主偏角K和切削深度a計算刀片有效切削刃長度L，並推算刀刃的實際長度，然後根據刀刃的實際長度選用合適的切削刃長度代碼。3，選擇刀片刀尖圓弧 粗加工時按刀尖圓弧半徑選擇刀具最大走刀量，或通過經驗公式計算刀具走刀量；精加工時按工件表面粗糙度要求計算精加工走刀量。4，選擇刀片材料牌號 國際ISO標準把硬質合金刀片材料分為P、K、M三類，分別加工鋼、鑄鐵、合金鋼以及不易加工的材料。根據車削工件的材料及其硬度、選用的切削用量來選擇可轉位刀片材料的牌號。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。

常用的硬質合金刀片的形狀有正三角形、平行四邊形、五邊形、凸三邊形、鑽石形，圓形以及菱形等。刀片的基本參數時由刀片廓形的內切圓直徑決定的，其尺寸（毫米）系列為5.56、6.35、9.52、12.70、15.88、19.05、25.4 …。各種形狀的刀片有中心帶孔或不帶孔的；有不帶斷屑槽的，也有一面或兩面都有斷屑槽的；有不帶後角或帶不同後角的；。常用的刀片公差等級有3種，分別為精密級(G)、中等級(M)和普通級(U)，用戶可按不同的需求選用。更多資訊，請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 為了適應在各種使用條件下斷屑的需要，刀片的斷屑槽製成多種形式。a、e為通穿槽，c、g、i為封閉槽，b為三級封閉槽,d為凹弧形槽,h為點式斷屑台（不是槽）。可轉位刀片的斷屑槽(或斷屑台)通常是在硬質合金壓制後燒結而成。通穿式斷屑槽也可在已燒結的刀片上磨削出來。多級的和凹弧形的斷屑槽以及點式斷屑台都比單級槽有較大的斷屑範圍（即能夠斷屑的切削速度、切深和進給量範圍較大）。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。

與國際通用的硬質合金可轉位刀片號位不同的是，我國硬質合金可轉型刀片採用10個號位表示，每個號位元表示的內容不同，其中前7個數字是ISO標準，每個品牌都相同，第1個號位表示刀片的形狀，以一個字母表示，如S表示正方形的刀片，C表示80°棱形的刀片等。第2個號位表示刀片的主切屑刃向後角，第3個號位表示刀片的公差即尺寸精度。更多資訊請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 第4個號位元表示刀片固定方式及有無斷屑槽形，如果是沒有後角的刀片，即上下兩面都一樣的為G、A,有後角的刀片，即上面大於下表面的為T、W。如果刀片上表面有槽形的為T、G。刀片上為平面的為W、A。第5個號位表示刀片主切削刃長度，第6個號位表示刀片的厚度，第,7個號位表示刀尖的圓弧半徑、刀尖轉角形狀，第8個號位表示槽型，第9個號位表示刀片切削方向。第10個號位表示刀片的材質。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。

硬質合金可轉位刀片應用主要是應用於採礦業，農業，風能市場等其他能源業在硬質合金市場。由於能源，重工業和採礦業的不斷變化發展，市場對於硬質合金可轉位刀具的需求越來越迫切，特別是其中的高端市場最具有發展潛力。從某種程度上說，這隨著市場細分的變化多端不斷變化著的。為了向這些市場提供工具及工件夾持系統，世界各地的製造商已經意識到提高硬質合金工具的靈活性才是最重要的。採礦業，農業，風能市場等其他能源業在硬質合金市場中占了很大的比例。更多資訊請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 雖然標準的切削刀具已經能夠生產出符合要求的產品，但是很多公司仍在不斷創新訂制工具系統解決方案，以期在同行中脫穎而出。刀片的輪廓可做成在現有整體滾刀或銑削中心上使用的任何形狀。使用這些刀片能夠加工出帶齒底沉割的齒廓、全齒頂圓角、半修頂或曲線形輪廓等。很明顯，與目前的高速鋼切削刀具相比，沒有任何限制。因此，使用硬質合金刀片的最大好處是能夠運用更高的切削速度，從而大大減少了切削迴圈時間。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。

硬質合金可轉位刀片是將已經加工好的，並帶有一些切削刃的多邊形硬質合金刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了後，只要將刀片的夾緊鬆開後轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。 可轉位刀具與焊接式刀具和整體式刀具相比，其主要的特徵為1）刀體上安裝的刀片，至少有兩個預先加工好的切削刃供使用。 (個別特殊刀片不能轉位，只能更換，如球頭刀片) 2）刀片轉位後的切削刃在刀體上位置不變，並具有相同的幾何參數。更多資訊，請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制後送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接塗層，精加工經修磨後再塗層。 2）刀具塗層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。 其中三氧化二鋁（AL2O3）塗層用於耐磨、氮化鈦（TiN）塗層用於耐崩。 詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。

硬質合金可轉位刀片是由鈷粉末以及鎢粉末按照一定的比例相互混合，通過模具的壓制後放進高溫爐中燒結形成。可轉位刀片則是將可以轉位的多邊形刀片通過機械方法夾固在刀杆或者刀體上的刀具。精加工是通過精修磨後進行塗層，粗加工則是直接塗層。大多的可轉位刀具的刀片採用硬質合金材料，也有些採用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金剛石。在1949~1950年間，由美國最早研製成採用機械夾固的可轉刀位，在1954年出售可轉位刀片和車刀，當時稱為“丟棄式刀片”。而在中國曾將其稱為“不重磨刀具”。更多資訊，請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 刀具塗層的成份有很多：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。 其中三氧化二鋁（AL2O3）塗層用於耐磨、氮化鈦（TiN）塗層用於耐崩。 刀片材質的種類不同決定被加工材料、價格也就有所不同。 例如金屬陶瓷、純陶瓷、CBN、PCD價格相對較貴。 1.金屬陶瓷：脆而硬，耐磨損性能好，多用於精加工中。 2．純陶瓷：硬度在45º～55 º HRC硬材料。 2.PCD ：多用於鋁合金的鏡面加工。 3.CBN ：硬度在55 ºHRC以上的淬硬材料，車削中較常見，銑削加工中很少。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。

由於硬質合金可轉位刀片中的刀片成為獨立的功能元件，因此大大改善了切削性能，擴展了硬質合金刀片的應用範圍。其機械夾固式設計減少了可焊接工藝對刀片的限制，避免其對生產造成的不良影響。利於根據加工物件選擇加工刀片，提高切削效率，發揮了最優的切削性能。切削刃空間的位置相對於刀體的位置保持不變，這大大節約了換刀以及對刀等所需的輔助時間。由於可轉位刀具切削效率高，輔助時間少，所以提高了工效率，而且可轉位刀具的刀體可重複使用，節約了鋼材和製造費用，因此其經濟性好。更多資訊，請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 可轉位刀具的發展極大的促進了刀具技術的進步，同時可轉位刀體的專業化、標準化生產又促進了刀體製造工藝的發展。詳情，請訪問：硬質合金可轉位刀片。

硬質合金可轉位元刀片編號主要是產品型號的表示方法、品種規格、尺寸系列、製造公差以及值尺寸的測量方法等，都採用 ISO 標準相同的形式。為適應我國的國情還在國際標準規定的 9 個號位之後，加一短橫線再用一個字母和一位元數位表示刀片斷屑槽形式和寬度。因此，我國可轉位刀片的型號，共用 10 個號位元的內容來表示主要參數的特徵。按照規定，任何一個型號刀片都必須用前七個號位，後三個號位在必要時才使用。 對於車刀刀片，第十號位屬於標準要求標注的部分。更多資訊，請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 不論有無第八、九兩個號位，第十號位都必須用短橫線 "-" 與前面號位隔開，並且其字母不得使用第八、九兩個號位元已使用過的字母，當只使用其中一位時，則寫在第八號位上，中間不需空格。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片。

硬質合金切削刀片型號的編排字母代表的含義不同，你知道其具體的含義麼？比如型號A125中，A代表的是內外圓車刀、鏜刀，同樣的還有B代表的是成型刀 ，C是螺紋刀、切斷刀， D是銑刀、浮動鏜刀， E是鑽頭、鉸刀 ，F是耐磨件；1代表同類別中不同型式的表示，1代表1型，2代表2型；25表示組要尺寸（L、B或D），比如20代表20毫米，06代表6毫米；附加字母的A、B、C表示主要尺寸相當時，其他尺寸有差異的型號代號。詳情見：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/solid-carbide-drill.html。 A代表內外圓車刀、鏜刀， A1型代表製造外圓車刀、鏜刀和切槽刀 A2型代表製造鏜刀和端面車刀 ，A3型代表製造端面車刀和外圓車刀，A4型代表製造外圓車刀、鏜刀和端面車刀， A5型代表製造直頭外圓車刀、通孔鏜刀及裝配式端銑刀 A6型代表製造鏜刀、外圓車刀；B代表成型刀， B1型代表製造成型車刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽銑刀 ，B2型代表製造凹圓弧成型車刀和輪緣車刀， B3型代表製造凸圓弧成型車刀，B4型代表製造凹圓弧成型車刀和輪緣車刀； C代表螺紋刀、切斷刀， C1型代表製造螺紋車刀及外圓精車刀 C2型代表製造精車刀及梯形螺紋車刀， C3型代表製造切斷刀及切槽刀， C4型代表製造三角皮帶輪切槽刀； D代表銑刀、浮動鏜刀，D1型代表製造外圓車刀、鏜刀和端面銑刀， D2型代表製造三面刃銑刀，T型槽銑刀和浮動鏜刀， E－鑽頭、鉸刀 ，E1型代表製造非金屬和金屬直槽鑽頭 E2型代表製造麻花鑽頭和直槽鑽頭； Z代表左刀 。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。