YT14硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的P20。其密度為11.4g/cm³，抗彎強不小於1400MPa, 硬度不小於90.5HRA。YT14硬質合金切削刀片使用強度高，抗衝擊以及抗震性都較好，僅次於YT5合金，但耐磨性較YT5更好。因此YT14硬質合金切削刀片廣泛應用於碳素鋼與合金鋼的加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽以及粗擴。硬質合金YT14則主要適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。詳見http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 P類（YT）硬質合金 即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗衝擊韌性較差，適用於加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT14、YT30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金製造的刀具分別適用於粗加工、半精加工和精加工。詳見：硬質合金刀具。

YT15硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的P10。其密度為11.3g/cm³，抗彎強度不小於1300MPa, 硬度不小於91HRA。YT15硬質合金切削刀片耐磨性優於YT05硬質合金，但其抗衝擊韌性不如YT05好。YT15硬質合金切削刀片主要適於鋼、鑄鋼、合金鋼中切屑斷面的半精加工或小切屑面的精加工，以及碳素鋼於合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車、及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴，適宜較高的切削速度和中等的進給量。詳見http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 YT15硬質合金切削刀片材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優劣，直接影響著生產效率、加工品質和生產成本。而刀具的切削性能，首先取決於切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。在切削過程中，刀具切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫，要保持刀具的切削能力，刀具應具備如下的切削性能。 1．高的硬度和耐磨性 刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度。常溫下一般應在HRC60以上。一般說來，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。 2．足夠的強度和韌性 刀具切削部分要承受很大的切削力和衝擊力。因此，刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。 3．良好的耐熱性和導熱性。詳見：硬質合金刀具。

YW1硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的M10。其密度為13g/cm³，抗彎強度不小於1290MPa, 硬度不小於91.5HRA。YW1硬質合金切削刀片主要適用于不銹鋼、普通合金鋼的精加工以及普通合金鋼的半精加工。YW1硬質合金切削刀片既能加工韌性材料，也能加工脆性材料，同時還能加工耐熱合金，加工高溫合金以及合金鑄鐵等難加工材料。YW1 硬質合金紅硬性較好，屬於通用性較好的合金，它能承受一定的的衝擊負荷。因此YW1硬質合金適用於耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 YW硬質合金即鎢鈷鈦鉭鈮類。是由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有鎢鈷類（YG）硬質合金以及鎢鈷鈦類（YT）硬質合金的優點，用其製造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YW2A硬質合金刀片的優點是紅硬性較好，使用強度高，其耐磨性僅次於YW1，因此能夠承受較大的衝擊負荷，屬於通用性較好的合金。YW2A硬質合金刀片廣泛適用於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等難加工鋼材的粗加工、半精加工，同時也適於鑄鐵等。YW2A硬質合金刀片的切削速度比高速鋼高4到10倍。YW2A硬質合金刀片既能加工脆性材料，又能加工韌性材料，同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 用於切削刀具的硬質合金是在1927年被引入商業領域的，儘管重大的發現是在德國，許多後期的開發卻是在美國、奧地利、瑞典和其他國家進行的。近年來在硬 質合金切削工具中出現了兩次“革命”，一次由美國領導，另一次由歐洲領導。它們的變化是由銅焊接硬質合金嵌入變成夾具嵌入，以及塗敷技術的迅速發展。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YW2硬質合金刀片，相當於ISO分組代號中的M20。其密度為12.9g/cm³，抗彎強度不小於1460MPa, 硬度不小於90.5HRA。YW2硬質合金是在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物（如TaC或NbC）而組成。YW2硬質合金刀片耐磨性僅次於YW1，但是YW2硬質合金刀片使用強度較高，能承受較大的衝擊負荷，因此YW2硬質合金刀片適用於不銹鋼、低合金鋼的半精加工。YW2硬質合金適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 YW2硬質合金刀片即鎢鈷鈦鉭鈮類。由在鎢鈷鈦類硬質合金中加入少量的稀有金屬碳化物（TaC或NbC）組成。它具有前兩類硬質合金的優點，用其製造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YW3硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K20。其密度為14.6g/cm³，抗彎強度不小於1840MPa, 硬度不小於89HRA。YW3硬質合金切削刀片在YT類的硬質合金基礎上添加了TAC(NbC)，提高了該合金的抗彎強度、衝擊韌性、高溫強度、抗氧化能力以及耐磨性。YW3硬質合金切削刀片兼有YG類合金韌性好以及YT類合金的耐熱性及耐磨性好的優點，因此YW3硬質合金切削刀片既能加工脆性的材料，同時也能加工韌性的材料，同時還能加工耐熱、高溫、合金及合金鑄鐵等難加工的材料。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW) 是 在 YT類硬質合金的基礎上添加 TaC(NbC),提高了抗彎強度、衝擊韌性、高溫硬度、抗氧能力和耐磨性。既可以加工鋼，又可加工鑄鐵及有色金屬。因此常稱為通用硬質合金（又稱為萬能硬質合金）。目前主要用於加工耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料。它具有前兩類硬質合金的優點，用其製造的刀具既能加工脆性材料，又能加工韌性材料。同時還能加工高溫合金、耐熱合金及合金鑄鐵等難加工材料。常用牌號有YW1、YW2。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

ZP35硬質合金切削刀片，其密度為12.60~12.80g/cm³，抗彎強度不小於2250 N/MM², 硬度不小於91.0HRA。ZP35硬質合金紅硬性好，並且有良好的抗衝擊及抗熱震性和高的使用強度，是通用性良好的牌號，適合於鋼及鑄鋼的粗加工和強力切削。可採用化學氣相沉積（CVD）法或物理氣相沉積（PVD）法塗覆一層極薄硬質和耐磨性極高的難熔金屬化合物而得到塗層ZP35硬質合金切削刀片。通過這種方法，使ZP35硬質合金切削刀片既具有基體材料的強度和韌性，又具有很高的耐磨性。常用的塗層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韌性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘結性好；Al2O3的耐熱性好。使用時可根據不同的需要選擇塗層材料。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 ZP35硬質合金切削刀片有8種常見的磨損形式： 1、刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用塗層刀片。2、崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。3、熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。4、切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。5、熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用塗層刀片。6、積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。7、月牙窪磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用塗層刀片或金屬陶瓷刀片；使用冷卻液。8，斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。 注意：通常當後刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時最大磨損量為0.04毫米。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG640硬質合金切削刀片，其密度為13.10~13.30g/cm³，抗彎強度不小於2300 N/MM², 硬度不小於91.5HRA。由於YG640硬質合金切削刀片具有抗衝擊、抗氧化能力。適於大型鑄件的連續、間斷切削和耐熱鋼、高強度鋼銑削、刨削。 YG即鎢鈷類，由碳化鎢和鈷組成。這類硬質合金韌性較好，但硬度和耐磨性較差，適用於加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用的牌號有：YG8、YG6、YG3，它們製造的刀具依次適用於粗加工、半精加工和精加工。數字表示Co含量的百分數，YG6即含Co為6%，含Co越多，則韌性越好。請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 由於非常硬的硬質合金顆粒，特別是碳化鎢在富鐵基質的出現使得高速鋼具有優異的加工能力。從純碳化鎢中製造切削刀具的現代製造方法是基於這項知識之上的。 早期的硬質合金在用於工業用途時過於脆弱，但是不久發現將碳化鎢粉末與大約10%的金屬，如鐵、鎳或鈷，允許壓坯在大約1500℃下燒結，在這個過程中生 成的產品具有低孔隙率、非常高的硬度，而且相當大的強度。這些性質的組合使得材料理想的適合用來作為切削金屬的加工刀具。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YG643硬質合金切削刀片，其密度為13.60~13.80g/cm³，抗彎強度不小於1700 N/MM², 硬度不小於93.3HRA。由於YG643硬質合金切削刀片具有較高的耐磨性，優良的抗氧化和抗粘結能力，因此YG643硬質合金切削刀片廣泛應用於鑄鐵、高溫合金、高溫鑄鐵、不銹鋼、淬火鋼以及有色金屬的加工。YG643硬質合金切削刀片具有較高的硬度以及耐磨性，不錯的強度及韌性，因此能承受很大的切削力和衝擊力，同時也擁有良好的耐熱性和導熱性，在高溫下仍能保持其硬度和強度。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 用於切削刀具的硬質合金是在1927年被引入商業領域的，儘管重大的發現是在德國，許多後期的開發卻是在美國、奧地利、瑞典和其他國家進行的。近年來在硬 質合金切削工具中出現了兩次“革命”，一次由美國領導，另一次由歐洲領導。它們的變化是由銅焊接硬質合金嵌入變成夾具嵌入，以及塗敷技術的迅速發展。碳化鎢/鈷（WC/Co）：首先進行商業應用的燒結硬質合金是由碳化鎢高角顆粒與金屬鈷粘結而成。最初打算用於拔絲模，這個成分類型仍然被視為對簡單磨損具有極好的抵抗力，因此也廣泛應用於切削加工之中。對於從裝填密度而獲得的最大硬度，碳化鎢細粒應盡可能的小，最好低於1μm（0.00004英寸）而且對於特殊用途要相當小。隨著鈷含量的降低其硬度和耐 磨損性能增高，只要保證燒結中存在最低含量的鈷（2%即可，儘管實際的最低含量是3%）即可。總之，隨著碳化物細粒或鈷的含量或者兩者的增加--通常是一 致的--會獲得更硬或者較軟的等級。不能見到氣孔，甚至在最高的光學放大下也不應看到。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

W型硬質合金可轉位刀片，也稱為W型碳化鎢可轉位刀片，英文名為“Tungsten Carbide Indexable Inserts Type W”, 其形狀是一個角為80°正六邊形。W型硬質合金可轉位刀片上有斷屑槽，有些有大小不同的孔穿過。W型可轉位硬質合金刀片表面可以加塗層。通過使用低溫PVD處理，使W型硬質合金刀片的韌性更高、耐磨性更好。不管是通過使工件表面更光滑，還是通過改善塗層的粘結性、降低產品的摩擦力，減少裂源的位置，塗層前後的表面處理都大大改善了刀具的性能。更多資訊請訪問 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html 可轉位刀具是將預先加工好並帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種刀具。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了後，只要將刀片的夾緊鬆開後轉位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經夾緊就可以繼續使用。詳情請訪問：硬質合金可轉位刀片