YG813硬質合金切削刀片，其密度為14.30~14.50g/cm³，抗彎強度不小於2200 N/MM², 硬度不小於92.0HRA。由於YG813硬質合金切削刀片具有良好的耐磨性，較高的抗彎強度和抗粘結能力，因此YG813硬質合金切削刀片廣泛應用於加工高溫合金，高錳鋼、不銹鋼等材料。YG813硬質合金切削刀片比高速鋼切削速度高4~7倍，刀具壽命高5~80倍，可切削50HRC左右的硬質材料。近年來，塗層硬質合金也問世了，如表面碳化鈦塗層的厚度不過幾微米，但是與同牌號的合金刀具相比，使用壽命延長了3倍，切削速度提高25％～50％。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html 硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。 硬質合金還可用來製作鑿岩工具、採掘工具、鑽探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯裏、精密軸承、噴嘴等。 詳情，請訪問：硬質合金刀具

YM201硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K10。其密度為13.9g/cm³，抗彎強度為1600MPa, 硬度為93.0HRA。適用於鑄鐵、有色金屬的精加工、半精加工、亦可用於錳鋼、淬火鋼加工。YM201塗層硬質合金切削刀片具有較低的摩擦係數，可降低切削時的切削力以及切削溫度，因此可以大大提高刀具的耐用度（YM201塗層硬質合金切削刀片的耐用度至少可提高1倍）。目前常見的塗層已由最初單一的TiC、TiN、Al2O3，開發到複合膜、厚膜以及多元塗層的階段。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 塗層材料須具有硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、不與工件材料發生化學反應、耐熱耐氧化、摩擦因數低，以及與基體附著牢固等要求。顯然，單一的塗層材料很難滿足上述各項要求。所以硬質塗層材料已由最初只能塗單一的TiC、TiN、Al2O3，進入到開發厚膜、複合和多元塗層的新階段。新開發的TiCN、TiAlN、TiAlN多元、超薄、超多層塗層與TiC、TiN、Al2O3等塗層的複合，加上新型的抗塑性變形基體，在改善塗層的韌性、塗層與基體的結合強度、提高塗層耐磨性方面有了重大進展。目前，又突破了在硬質合金基體上塗覆金剛石薄膜技術，全面提高了刀具的性能。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YS2T硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的M20。其密度為14.4g/cm²，抗彎強度為1960MPa, 硬度為91.5HRA。由於其良好的性能，YS2T硬質合金切削刀片廣泛適用於不銹鋼、低合金鋼的半精加工。YS2T硬質合金切削刀片在兼具硬度和韌性方面具有獨到的優勢。碳化鎢本身具有很高的硬度，甚至超過剛玉和氧化鋁，而且在工作時溫度升高很多時硬度也很少下降。卻但是缺乏足夠的韌性。YS2T硬質合金切削刀片用金屬結合劑將碳化鎢結合在一起，從而使刀片既具有超過高速鋼的硬度，同時又能承受大多數切削家工作的切削力。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬質合金是使用最廣泛的一類高速加工（HSM）刀具材料，此類材料是通過粉末冶金工藝生產的，由硬質碳化物（通常為碳化鎢WC）顆粒和質地較軟的金屬結合劑組成。目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都採用鈷（Co）作為結合劑，鎳（Ni）和鉻（Cr）也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YT30硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的K30。其密度為9.4~9.6g/cm³，抗彎強度不小於1200 N/MM², 硬度不小於93.2HRA。YT30硬質合金切削刀片的耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗衝擊韌性較差。目前，有數百種不同成分的WC基硬質合金，它們中大部分都採用鈷（Co）作為結合劑，鎳（Ni）和鉻（Cr）也是常用的結合劑元素，另外還可以添加其他一些合金元素。其中的YT30硬質合金切削刀片適用於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精鏜，精擴等。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 無論用於何種加工，刀具都有三個主要角度：前角、切入角和後角。其作用如下： ①前角：影響切削力、切削刃強度和切屑流動特性； ②切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護切削刃最薄弱的部位； ③後角：確保刀具切削時不會與工件發生摩擦。 通過對刀具的這三個角度進行綜合優化，可以強化切削刃，同時使工件材料能從切削區自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YT535硬質合金切削刀片，其密度為12.60~12.80g/cm³，抗彎強度不小於2050 N/MM², 硬度不小於91.0HRA。由於YT535硬質合金切削刀片具有良好的耐磨性，較高的抗彎強度和粘結能力，因此YT535硬質合金切削刀片是一個重力粗加工切削用合金牌號。具有較高的熱穩定性和耐磨性，能承受較大衝擊載荷，廣泛應用於鑄鐵、煆鋼的連續粗車、粗銑，是粗加工（背吃刀量較大且不均勻、走刀量大、表面硬度較高、切削速度較低）的優良材料。 硬質合金刀片有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩制得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分佈在粘結金屬組成的網格裏，彼此緊密地聯繫在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。 詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YT715硬質合金切削刀片，其密度為11.20~11.40g/cm³，抗彎強度不小於1500 N/MM², 硬度不小於92.5HRA。由於YT535硬質合金切削刀片具有良好的耐磨性，以及不錯的紅硬性， 熱穩定性好，耐磨性好，並可允許較高的切削速度，因此YT715硬質合金切削刀片用於高強度合金鋼的精加工（切削速度高、餘量均勻而少）以及半精加工，和螺紋加工。由於 TiC的硬度和熔點均比 WC高，所以和 YG相比，YT牌號的硬度、耐磨性、紅硬性增大，粘結溫度高，抗氧化能力強，而且在高溫下會生成 TiO 2，可減少粘結。但導熱性能較差，抗彎強度低，所以它適用於加工鋼材等韌性材料。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html 由於硬質合金刀片脆性較大，對裂紋形成敏感性強，所以刀具在刃磨過程中應避免過熱或急冷，同時還要選擇合適粒度和硬度的砂輪及合理的磨削工藝、避免產生刃磨裂紋，影響刀具使用壽命。在安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應儘量小，否則，容易引起刀具震動，從而損壞合金片。刀具使用達到正常磨鈍時，必須進行重磨，重磨後刀具，一定要用油石對刃口及刀尖圓角進行研磨，這樣會提高刀具的使用壽命及安全可靠性。 詳情，請訪問：硬質合金刀具

YT726硬質合金切削刀片，其密度為14.00~14.30g/cm³，抗彎強度不小於1700 N/MM², 硬度不小於93.0HRA。由於YT726硬質合金切削刀片具有良好的耐磨性，以及不錯的紅硬性， 以及很好的熱穩定性，因此YT726硬質合金切削刀片適用於耐熱合金、高強度鋼、淬硬鋼及62HRC以下的噴焊材料的半精加工和精加工；也適用于冷硬鑄鐵、合金鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削，加工有色金屬、合金鑄鐵、冷硬鑄鐵、噴、堆焊材料等。硬質合金是由硬度和熔點都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其常溫硬度可達78～82 HRC，能耐850～1000℃的高溫，切削速度可比高速鋼高4～10倍。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html YT類即鎢鈷鈦類，由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成。這類硬質合金耐熱性和耐磨性較好，但抗衝擊韌性較差，適用於加工鋼料等韌性材料。常用的牌號有：YT5、YT15、YT30等，其中的數字表示碳化鈦含量的百分數，碳化鈦的含量越高，則耐磨性較好、韌性越低。這三種牌號的硬質合金製造的刀具分別適用於粗加工、半精加工和精加工。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YS8硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的M05。其密度為13.9g/cm³，抗彎強度不小於1720MPa, 硬度不小於92.5HRA。適用於鐵基、鎳基高溫合金、度強度鋼的精加工，亦適用于冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。YS8硬質合金切削刀片也可在其表面塗上塗層，使刀片既有基本材料的強度和韌性，又有很高的耐磨性。通常使用的塗層材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiN的抗氧化、抗粘結性好；TiC的韌性和耐磨性好； Al2O3的耐熱性好。使用時可根據不同的需要選擇塗層材料。更多資訊，請訪問：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬質合金和碳-氮化合物--儘管高速鋼對於如鑽孔、拉削這樣的應用仍然非常重要，但大多數的金屬切削都是通過硬質合金工具完成的。 對於那些非常難於加工的材料，硬質合金現在正逐漸由碳氮化合物、陶瓷製品和超硬材料所替代。滲碳的（或燒結的）硬質合金和碳氮化合物，被世界上大多數一致 認為是硬金屬，是一系列通過粉末冶金技術製成的非常硬的、耐火、耐磨的合金。微小的硬質合金或者氮化物顆粒在處於燒結溫度液體時被金屬粘結劑“膠結”。個 體硬金屬的成分和屬性與那些黃銅和高速鋼是不同的。詳情，請訪問：硬質合金刀具。

YS25硬質合金切削刀片，相當於ISO分組代號中的P20。其密度為13.0g/cm³，抗彎強度不小於1780MPa，硬度不小於90.5HRA。YS25硬質合金切削刀片適用於鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，宜採用中等進給量和較高的切削速度。YS25硬質合金切削刀片和其他切削刀具一樣，是在20世紀的20年代被引入商業領域，儘管是在德國有重大的發現的，但是卻是美國、奧地利、瑞典等其他國家進行後期開發的。硬質合金YS25，則主要 適用於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。詳見http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 硬質合金和碳-氮化合物--儘管高速鋼對於如鑽孔、拉削這樣的應用仍然非常重要，但大多數的金屬切削都是通過硬質合金工具完成的。 對於那些非常難於加工的材料，硬質合金現在正逐漸由碳氮化合物、陶瓷製品和超硬材料所替代。滲碳的（或燒結的）硬質合金和碳氮化合物，被世界上大多數一致 認為是硬金屬，是一系列通過粉末冶金技術製成的非常硬的、耐火、耐磨的合金。微小的硬質合金或者氮化物顆粒在處於燒結溫度液體時被金屬粘結劑“膠結”。個 體硬金屬的成分和屬性與那些黃銅和高速鋼是不同的。詳見：硬質合金刀具。

YT5硬質合金刀片，相當於ISO分組代號為P30。其密度不小於12.6g/cm³，抗彎強度不小於1260MPa, 硬度不小於92.5HRA。YT5硬質合金刀片在鎢鈷鈦合金中強度，抗衝擊及抗震性都是最好的，缺點是耐磨性較差，因此YT05硬質合金刀片主要適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，衝壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。同樣適用于適用於鋼、鑄鋼的精加工和半精加工，在加工過程中最好採用中等進給量以及較高的切削速度。硬質合金YT5則主要 適用於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,衝壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。更多資訊，詳見http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。 YT5硬質合金刀片材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。刀具材料的導熱性越好，切削時產生的熱量越容易傳導出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。 4．良好的工藝性 為便於製造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。 5．良好的經濟性。詳見：硬質合金刀具。