刀具的使用过程中可能会出现崩刃的现象，以下介绍几种硬质合金刀具崩刃解决方法。增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号；硬质合金刀具几何参数选择不当(如前、后角过大等)。其解决方法：可以从以下几方面着手重新设计硬质合金刀具：(1)、适当减小前、后角；(2)、采用较大的负刃倾角；(3)、减小主偏角；(4)、采用较大的负倒棱或刃口圆弧；(5)、修磨过渡切削刃，增强刀尖 。更多信息，请访问：硬质合金刀具。

硬质合金刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。其解决方法：(1)、避免采用三面封闭的刀片槽结构；(2)、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；(3)、避免采用氧炔焰加热焊接；(4)、尽可能改用机械加固的结构。

切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。 其解决方法：重新选择切削用量。

机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。 其解决方法：1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度 ；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。

硬质合金刀具磨损过渡。其解决方法：及时换刀或更换切削刃 。

切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。其解决方法：(1)、加大切削液的流量；(2)、合理布置切削液喷嘴的位置；(3)、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果；(4)、采用干切削减小对刀片的热冲击。

硬质合金刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。其解决方法：重新安装刀具 。

工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。其解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性；2、减小刀具的悬伸长度；3、适当减小刀具的后角；采用其他的消振措施。

操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。更多信息，请访问：http://www.tungsten-carbide.com.cn/Chinese/carbide-cutting-tools.html