C型硬质合金可转位刀片，或称为C型碳化钨可转位刀片，英文名为“Tungsten Carbide Indexable Inserts Type C”, 是其中有一个角是80°的平行四边形的可转位刀片。硬质合金可转位刀片中间通常有一个通孔，C型硬质合金可转位刀片通常有相应的国家标准，国际ISO标准把硬质合金刀片材料分为P、K、M三类，其对应的材料为加工钢、铸铁钢、合金钢材以及不易加工的材料。选择时请根据车削工件的硬度及材料以及选用的切削用量来选择可转位刀片的材料牌号。更多信息请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 带圆孔的、无孔和沉孔C型硬质合金可转位刀片的技术要求⑴刀片后面平直度，向内凹不大于0.05mm，向外凸不大于0.03mm。⑵刀片基面平直度，带圆孔的和无孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.05mm；沉孔刀片只允许向内凹，其值不大于0.03mm。⑶刀片表面不得有对使用有害的缺陷，刃口部分不得有掉边掉角；非工作部位掉边掉角不大于0.3mm。详情请访问：硬质合金可转位刀片。

D型硬质合金可转位刀片，或称作D型碳化钨可转位刀片，英文名为“Indexable Tungsten Carbide Inserts Type D”, 观察上面的图片，你会发现这些硬质合金可转位刀片的形状都是有一个角为55°的棱形刀片。同时D型硬质合金可转位刀片也有相应的国际标准，包括ISO03364-1985以及ISO06987/1-1993。由于各种超细晶粒硬质合金以及涂层硬质合金材料的研发，硬质合金可转位刀具的性能也得到了极大的改善，硬质合金可转位刀具得到越来越多的应用。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html 选择可转位刀片型号时要考虑多方面的因素，根据加工零件的形状选择刀片形状代码；根据切削加工的材料选择主切削刃后角代码；根据零件的加工精度选择刀片尺寸公差代码；根据加工要求选择刀片断屑及夹固形式代码；根据选用的切削用量选择刀片切削刃长度代码；此外还要选择刀片断屑槽型；通过理论公式计算刀片切削刃长度。 1）选择刀片断屑槽型如表2所示，根据切削用量把加工要求分为超精加工、精加工、半精加工、粗加工、重力切削五个等级，分别用代码A、B、C、D、E表示。又根据工件材料的切削性能选用合适的刀片断屑槽型，见表3，刀片断屑槽型的使用性能分成1-5级，其中5是最佳选择。详情请访问：硬质合金可转位刀片。

K型硬质合金可转位刀片，或称为碳化钨硬质合金刀片，英文名为“Tungsten Carbide Indexable Inserts Type K”，是有一个角为55°的平行四边形，与其他硬质合金可转位刀片不同的是，K型硬质合金可转位刀片中间没有孔通过它。为了适应在不同条件下断屑的需求，硬质合金可转位刀片的断屑槽形式多种多样。其断屑台一般是在硬质合金压制完后烧结而成。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html 硬质合金可转位刀片是将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。多数可转位刀具的刀片采用硬质合金,也有采用陶瓷、多晶立方氮化硼或多晶金刚石的。1949～1950年间，美国最早研制成采用机械夹固的可转位车刀，并于1954年开始出售称为丢弃式(throw-away)的可转位刀片和车刀商品。中国曾称这种刀具为"不重磨刀具"。详情请访问：硬质合金可转位刀片

R型硬质合金可转位刀片，英文名为“Tungsten Carbide Indexable Inserts Type R”，是一种形状为圆形的硬质合金可转位刀片，中间有些有孔通过它，并且孔的大小可以各不相同。常用刀片的公差等级可分为精密级，英文字母为G，中等级，英文字母为M，普通级，英文字母为U。这些等级也可按需选用。刀片也有带后角及带不同后角的。更多信息请访问： http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html 硬质合金可转位刀片常用的形状有正三边形、四边形、五边形、凸三边形、圆形和菱形等（图1）。刀片廓形的内切圆直径是刀片的基本参数，其尺寸（毫米）系列是5.56、6.35、9.52、12.70、15.88、19.05、25.4 …。常用的刀片公差等级有精密级(G)、中等级(M)和普通级(U)3种,可按需要选用。各种形状的刀片有中心带孔或不带孔的；有不带后角或带不同后角的；有不带断屑槽的，也有一面或两面都有断屑槽的。详情请访问：硬质合金可转位刀片

硬质合金可转位刀片S型，英文名为“Tungsten Carbide Indexable Inserts Type S”,其形状大多为正方形或长方形，有些可转位刀片的中间有一个圆形的孔穿过。硬质合金可转位刀片S型包含非常多不同的型号，如SNUN, SPUN, SFUN等。S型硬质合金可转位刀片适用于各种加工工艺，其型号根据刀片的尺寸精度，刀片的厚度，刀片的切削方向而有所不同。可转位硬质合金刀片（ICI）刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增强型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点，被广泛用于精加工和预磨削应用场合。更多信息请访问 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html 硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Mo、Ni等）烧结而成的粉末冶金制品。由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA,相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃，即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度。因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，在相同耐用度情况下，硬质合金允许的切削速度比高速钢高4倍~10倍，切削速度可达100m/min以上，可以切削高速钢刀具切削不了的各类难加工材料如淬硬钢。但由于其抗弯强度较低（约为高速钢的1/2~1/4）、冲击韧性（约为高速钢的（1/8~1/30）和工艺性差，因此，目前硬质合金材料主要用于刃形简单、无冲击性的非断续切削加工刀具制作中。详情请访问：硬质合金可转位刀片

T型硬质合金可转位刀片，英文名为“Tungsten Carbide Indexable Inserts Type T”是形状为三角形的可转位硬质合金刀片，T为英文“三角形”的缩写。其中有些刀片中间有一个圆形的孔，有些则没有。T型的硬质合金刀片种类繁多，其主要区别在于其表面上的孔及线条的不同。T型硬质合金可转位刀片具有切削效率高，辅助时间少等优点。T型硬质合金可转位刀片的刀体可重复使用，大大节省了钢材和制造费用。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 T型硬质合金可转位刀片或硬质合金可转位刀片T型，看看上面的图片，你会发现，所有的硬质合金可转位刀片都是三角形。T型硬质合金可转位刀片中间有一个洞，而有的则没有。这些T型硬质合金可转位刀片的区别在于在其表面上的孔和线。如果您想查询T型硬质合金可转位刀片的国家标准，我们请您到中钨在线书库（i.chinatungsten.com）上进行查询。T型硬质合金可转位刀片中特殊的类型有等腰三角形的可转位刀片。更多信息，烦请访问：硬质合金可转位刀片。

V型硬质合金可转位刀片，或称为V型碳化钨硬质合金刀片，英文名为“Tungsten Carbide Indexable Inserts Type V”,其形状是有一个角为35°的棱形。有孔V型硬质合金可转位刀片符合国家ISO03364-1985标准。V型可转位硬质合金在钎焊时不容易产生裂纹，它的换刀时间短，大大提高了工厂的工作效率。V型硬质合金可转位刀片适合采用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料，如碳化钛、氮化钛和氧化铝，这样提高了切削性能。更多信息请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html。 硬质合金可转位刀片的国家标准是采用了 ISO 国际标准。产品型号的表示方法、品种规格、尺寸系列、制造公差以及值尺寸的测量方法等，都和 ISO 标准相同为适应我国的国情还在国际标准规定的 9 个号位之后，加一短横线再用一个字母和一位数字表示刀片断屑槽形式和宽度。因此，我国可转位刀片的型号，共用 10 个号位的内容来表示主要参数的特征。详情请访问：硬质合金可转位刀片。

W型硬质合金可转位刀片，也称为W型碳化钨可转位刀片，英文名为“Tungsten Carbide Indexable Inserts Type W”, 其形状是一个角为80°正六边形。W型硬质合金可转位刀片上有断屑槽，有些有大小不同的孔穿过。W型可转位硬质合金刀片表面可以加涂层。通过使用低温PVD处理，使W型硬质合金刀片的韧性更高、耐磨性更好。不管是通过使工件表面更光滑，还是通过改善涂层的粘结性、降低产品的摩擦力，减少裂源的位置，涂层前后的表面处理都大大改善了刀具的性能。更多信息请访问 http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Indexable-Inserts.html 可转位刀具是将预先加工好并带有若干个切削刃的多边形刀片，用机械夹固的方法夹紧在刀体上的一种刀具。当在使用过程中一个切削刃磨钝了后，只要将刀片的夹紧松开后转位或更换刀片，使新的切削刃进入工作位置，再经夹紧就可以继续使用。详情请访问：硬质合金可转位刀片

YG8 硬质合金钻头，ISO国际标准为K30，其英文名为tungsten-carbide drill bitYG8，其硬度≥89.5HRA，YG8 硬质合金钻头使用的强度很高，抗冲击能力以及抗震性能较YG6好，只是耐磨性能和允许的切削速度相对较低。YG8 硬质合金钻头比较适于铸铁，有色金属及有色金属合金以及非金属材料的低速粗加工。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html 硬质合金钻头是靠钻压和自身旋转产生的冲击载荷破碎岩石的。在凿岩钻进中，钻头经受高频率的冲击载荷，且受到扭转、弯曲、拉伸、压缩等多种复合应力的作用，在高速回转碰撞的环境下经受岩石、岩粉和矿水等工作介质的磨损与腐蚀。国内外使用的牙轮钻头，多为三牙轮钻头。这种钻头的特点是：轴压和冲击载荷分布范围较大且均匀，并能充分利用有效空间，钻进平稳。牙轮钻头用硬质合金齿的尺寸和形状必须适用于岩石的特性，要求耐磨性好，强度高，不易碎裂和折断。牙轮钻头使用的硬质合金齿主要有：球形齿，锥球齿，楔形齿，边楔齿和用于轮背与爪尖的平顶齿等。详情请访问：硬质合金

YG6硬质合金钻头，其ISO国际标准为K15或K20，其英文名为tungsten-carbide drill bitYG6，其硬度≥90HRA.。YG6 硬质合金钻头耐磨性较高，抗冲击能离以及抗震动性比YG3X更好，耐磨性能比YG3略低。 YG6 硬质合金钻头广泛适用于有色金属及有色金属合金，铸铁，以及非金属材料中等切削速度的精加工和半精加工。YG6 硬质合金钻头除常用的直角柄外，同时也备有多种柄型，适合于多种钻机，钻床的配用。更多资料，请访问http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Drills/A2.html 若刃磨过程中摩擦力过大，可导致磨削温度急剧上升，刀片易发生爆裂，因此合理选用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量为：圆周速度v=10～15m/min，进给量f纵=0.5～1.0m/min，f横=0.0～0.02mm/行程。手工刃磨时，纵向和横向进给量均不宜过大。 造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多，只有选用合适的砂轮，同时采用合理的磨削工艺，才能有效避免裂纹产生，提高刃磨质量。详情请访问：硬质合金。