YG643硬质合金切削刀片，其密度为13.60~13.80g/cm³，抗弯强度不小于1700 N/MM², 硬度不小于93.3HRA。由于YG643硬质合金切削刀片具有较高的耐磨性，优良的抗氧化和抗粘结能力，因此YG643硬质合金切削刀片广泛应用于铸铁、高温合金、高温铸铁、不锈钢、淬火钢以及有色金属的加工。YG643硬质合金切削刀片具有较高的硬度以及耐磨性，不错的强度及韧性，因此能承受很大的切削力和冲击力，同时也拥有良好的耐热性和导热性，在高温下仍能保持其硬度和强度。更多信息，请访问：http://cn.chinatungsten.com/Tungsten-Carbide/Tungsten-Carbide-Inserts.html。

用于切削刀具的硬质合金是在1927年被引入商业领域的，尽管重大的发现是在德国，许多后期的开发却是在美国、奥地利、瑞典和其他国家进行的。近年来在硬 质合金切削工具中出现了两次“革命”，一次由美国领导，另一次由欧洲领导。它们的变化是由铜焊接硬质合金嵌入变成夹具嵌入，以及涂敷技术的迅速发展。碳化钨/钴（WC/Co）：首先进行商业应用的烧结硬质合金是由碳化钨高角颗粒与金属钴粘结而成。最初打算用于拔丝模，这个成分类型仍然被视为对简单磨损具有极好的抵抗力，因此也广泛应用于切削加工之中。对于从装填密度而获得的最大硬度，碳化钨细粒应尽可能的小，最好低于1μm（0.00004英寸）而且对于特殊用途要相当小。随着钴含量的降低其硬度和耐 磨损性能增高，只要保证烧结中存在最低含量的钴（2%即可，尽管实际的最低含量是3%）即可。总之，随着碳化物细粒或钴的含量或者两者的增加--通常是一 致的--会获得更硬或者较软的等级。不能见到气孔，甚至在最高的光学放大下也不应看到。  详情，请访问：硬质合金刀具。