硬質合金鍛模用於熱態金屬模鍛成形的模具。模鍛時，坯料往往經過多次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模組上刻有幾個型腔.金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時型腔體積相等，為了避免廢品，坯料選用稍大一些。為此，在終鍛模的上、下模分介面的型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬,成形後將飛邊切去。型腔中應儘量減少尖角、深槽,以利於金屬塑性流動和充填,減少模具磨損和開裂，提高模具壽命。詳見：http://www.tungsten-carbide-drawing-dies.com/chinese/index.html。

硬質合金鍛模是用金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯料的擠壓筒和對坯料施加壓力的沖頭.擠壓空心件時，沖頭前端帶有芯棒.反擠壓模的擠壓筒為凹模,沖頭成為凸模.金屬需要在很大的壓強下才能從凹模擠出成形，在冷態下所需壓強可高達2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上。為此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要有很高的強度，常採用多層預應力組合結構.沖頭和凸模的工作長度宜短,避免在高的壓應力下發生不穩和彎曲。更多資訊，請訪問：硬質合金鍛模。